壓鑄件工業的特點是我要給大家講的主題， 近一直很忙，所以 新不算穩定，抱歉。前幾天光是鋁合金了，那我們 就來說一下鋅合金壓鑄吧。 先來給大家普及點知識。壓鑄鋅合金的叫熱式壓鑄件，壓鑄鋁合金的叫冷室壓鑄機。冷室壓鑄機可以壓鑄鋅合金，而熱式壓鑄件不可以壓鑄鋁合金。這點大家千萬別搞混了，否則會鬧出笑話的。
壓鑄件工藝的特點繁多，它的壓鑄件非常容易出此案氣孔和松動，由于溶合金在充填的過程中時間比較短，所以它的冷卻速度是非常快。同時壓鑄件工藝的壓鑄件不能進行熱處理，以免在加熱的時候因為氣泡膨脹使鑄件表面產生突起或者是變形，這樣會影響鑄件的產品質量。壓鑄件的鑄件不適合小批量生產，由于壓鑄模型設計制作的成本高，周期比較長，所以壓鑄機的費用一般都比較高，不適合用于定型產品的大量的生產。
壓鑄件的壓鑄件塑形比較低，特別是延伸率非常的低，不適合在沖擊載荷超重還有震動的情況下工作，另外對于內凹比較復雜的鑄件，壓鑄起來也是比較的復雜和困難。壓鑄件的模具的壽命一般都比較低，特別是對高熔點合金壓鑄來說，它的壽命都不怎么高，這就要求模具在重復使用的過程中 要注意!
壓鑄件安裝注意事項：
1、經常檢查模具起重吊環螺栓、螺孔和起重設備能否完好，確珍重吊時人身、設備、模具平安。
2、模具裝置位置契合設計請求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機間隔 小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比擬平均。
3、冷卻水管和裝置應密封。
4、裝置模具前 擦凈機器裝置面和模具裝置面。檢查所用頂桿長度能否恰當， 頂棒長度能否等長，所用頂棒數量應不少于四個，并放在規則的頂棒孔內。
5、壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，防止在運用中松動。壓板數量應足夠多， 好四面壓緊，每面不少于兩處。
6、大型模具應有模具托架，防止在運用中模具下沉錯位或墜落。
7、帶較大抽芯的模具或需求復位的模具也可能需求動、定模分開裝置。
8、定期檢查壓鑄機大杠受力誤差， 時停止調整。
9、調整合模緊度。模具裝置后的調整。調整后在壓室內放入棉絲等軟物，做兩次模仿壓射全過程，檢查調整能否恰當。
10、調整合模到動、定模有恰當的間隔，中止機器運轉，放入模具預熱器。
11、把保溫爐設定在規則溫度，配置好規則容量的舀料勺。
12、有倒拉安裝的模具裝好倒拉桿，頂針頂出后退回，否則會損壞模具型腔。
13、消費前確認模具完好性。有中子之模具正確接好中子油管及控制開關線路等，確認導電局部之金屬不外露，并選擇好控制程序方能操作。
