壓鑄件的保養與壓鑄模的壽命有很重要的關系。壓鑄模的保養不比塑膠模，壓鑄模在無生產的情況下要定期打油，在準備要壓鑄生產壓鑄件時，要檢查壓鑄模的頂針、鑲針是否有受損。壓鑄件在壓鑄生產過程中也要準備一些常用的鑲針與頂針作備用，以免壓鑄生產過程中，壓鑄模頂針、鑲針斷裂影響壓鑄生產壓鑄件。備用壓鑄模的頂針與鑲針，如果頂針或鑲針斷掉，可以及時換上去，這樣就不會耽誤壓鑄生產壓鑄件的進度。
壓鑄件在壓鑄到 模次，模仁要進行回火加硬度，以免壓鑄模仁因壓鑄的模次過多，造成壓鑄模仁受損嚴重，不能。壓鑄生產出來的壓鑄件都是不良品，這樣對壓鑄廠的損失很大，所以一般壓鑄廠保養壓鑄模的工作都做得要到位。
壓鑄件重力澆鑄的技術特點為：
1、鑄件內部氣孔少，可進行熱處理。熱處理后產品的強度可較大提高，甚至超過壓鑄產品。鑄件內部氣孔少。
2、產品致密性低。依靠液體自重成型，產品的致密性較壓鑄要低，其強度也稍差，但其延伸率較產品致密性低。
3、產品表面光潔度不高。澆鑄產品在冷卻收縮后表面容易形成類似拋丸的凹坑。
4、充型慢，生產效率低。其生產效率只有高壓鑄造的四分之一左右，導致產品成本高。
5、模具壽命較壓鑄要長，模具成本低。
6、工藝較簡單。
7、不適宜生產薄壁零件。
壓鑄件中各主要元素性能
對壓鑄件各種元素的作用和影響在：
硅在鋁合金中的主要元素，可以提高合金的鑄造性能，硅和鋁形成固溶體。
鎂：可提和屈服 ，可加工性，性。
鋅：鋅可提高流動性，增加熱脆性，降低性。
鐵：當鐵含量低于6%的工作，可以減少模具的粘附性。
錳：錳能降低鋁合金中的鐵的影響，鐵皮將形成片狀組織為晶體組織細密，中度5%。
鎳：能提和硬度，降低性，與鐵一樣的效果。
壓鑄件在電鍍過程中造成大量起泡的原因，如鍍前處理不良，含有雜質，油浴，六浴鉻污染，窮賤金屬。但在生產過程中鍍層起泡問題是沒有提到的所有數據。
