<一>、鋁鑄件生產設備操作需求
鋁鑄件是的金屬成型方法之一，是實現少切屑，無切屑的途徑，應用很廣，發展很快。目前壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐漸擴大用來壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。鋁鑄件的尺寸和重量，取決于壓鑄機的功率。由于壓鑄機的功率不斷增大，鋁鑄件形尺寸可以從幾毫米到1～2m；重量可以從幾克到數十公斤。可壓鑄直徑為2m，重量為50kg的鋁鑄件。
鋁鑄件也不再局限于汽車工業和儀表工業，逐步擴大到其它各個工業部門，如農業機械、機床工業、電子工業、工業、計算機、器械、鐘表、照相機和日用五金等幾十個行業，具體有:汽車零配件，家具配件，浴室配件(衛浴)，燈飾零件，玩具，須刨，領帶夾，電氣一電子零件，皮帶扣，表殼，金屬飾扣，鎖具，拉鏈等。在壓鑄技術方面又出現了真空壓鑄、加氧壓鑄、精速密壓鑄以及可溶型芯的應用等新工藝。
鋁鑄件應用范圍廣泛，實際上就在壓鑄行業內形成了多個細分市場。目前，大部分中小壓鑄廠主要生產五金、家電及燈具等普通壓鑄產品，企業規模小，設備水平較低，價格競爭激烈，企業效益較低。而少數規模較大的壓鑄企業擁有較的設備與技術，能夠生產符合汽車產業、通訊等產業對于高壓鑄產品的要求。這類廠商能夠與下游客戶建立穩定的長期合作關系，在市場競爭中處于較有利的地位，企業效益較好。
1、開機前
（1）查看門應靈活，查看前后門限位開關（吉制、應正常：接通機器電源開關，關上前后門，觀察電氣箱內PLC相應的輸出信號燈，燈亮表示正常，燈不亮應停機查看相應線路。
（2）查看緊迫停機按鈕應正常，查看油壓系統總壓力、各種功用參數的設定應符合工作需求。
2、開機中
（1）禁止將手伸入鋁鑄件生產設備型（模）具內或徒手從中取物料。
（2）未經許可，禁絕任意調整機器設定參數，應由人員調整。
（3）機器發生毛病或警報信號響起時應立即停機，切斷電源，打開防護門，再對機器進行檢修。
（4）應選用的壓鑄合金錠，避免將含有潮氣及油漬的合金料投入熔爐中。
（5）合金錠的回收料需作特別處理以承認其化學成分符合需求后才能重新使用。不允許將料渣直接投入熔爐中。
<二>、壓鑄技術的發展趨勢
隨著壓鑄新工藝(擠壓壓鑄、真空壓鑄、充氧壓鑄、超低速壓鑄和半固態流變壓鑄等)的利用，很大程度上了壓鑄過程的成型條件，顯著地提高了壓鑄件的內在質量及力學性能。
目前，壓鑄技術的發展趨勢為：
1、進一步提高壓鑄件的使用壽命，降低成本，解決黑色金屬的壓鑄問題；
2、近幾年國內研究人員較為關注鎂合金的研究，尤其是鎂合金壓鑄、半固態加工等技術的應用研究；
3、計算機模擬仿真技術在壓鑄中的應用是提高壓鑄技術水平的重要途徑；
4、向大型化、自動化發展，研究新型的壓鑄機，生產的壓鑄件；
5、逐步改進模具、提高模具的使用壽命。
生產壓鑄件，要有含夾雜物及物少的鋁液。過去鋁合金熔煉爐常用的是熔化兼保溫的燃油柑鍋爐，因爐型簡陋陳舊，不能滿足要求。主要存在如下問題：①因為是燃油型柑鍋爐，結構簡單，熔化時將爐料直接投入到鋁液中，在添料的同時也會帶有很多油污及水分進入鋁液，增加了爐料的雜質及氫氣的含量。②由于爐料在熔化前不能進行預熱及裝料時大量的固體爐料浸沒于鋁熔體中，導致傳熱效率低，熔化速度慢，從而加大了爐料的燒損，增加了熔體中夾雜物的含量。③由于熔化效率低叫導致出鋁溫度也較低，不利于后續鋁熔體的凈化處理，使得鋁液中會下大量的夾雜物。
采用集中熔解爐具有如下優點：①燒損小，顯著降低了鋁熔體中非金屬夾雜物的含量。②較大限度地減少氫含量，鋁合金熔體。③出爐溫度高，了后續鋁原來的鋁熔體精煉采用手工的方式。由于手工作業受人為因素影響很大，質量得不到，因此將手工作業改為旋轉吹氮精煉方式。
此種精煉裝置的優點在于：隨著噴頭的旋轉，氮氣泡在噴頭旋轉的離心力及上浮力的作用下在鋁液中呈螺旋曲線上升，氣泡上升路徑的延長便增加了氮氣泡與氫氣及物的接觸時間，除氣除渣。
