<一>、壓鑄鋁件氣孔缺陷的解決方案
鑄鋁件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄鋁件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。材料。由于鋁鑄件的精度較高，只需經過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄鋁件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，生產速率高、由于高速充型，充型時間短，金屬業凝固，壓鑄作業循環。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法，適合大批量生產。
在對壓鑄鋁件進行壓鑄工藝的時候需要考慮的問題有很多，我們都要考慮了才可以，比如得確定金屬液在澆筑進系統內后能不能以穩定的狀態流動，會不會出現分離現象和渦流現象。得考慮到壓鑄鋁件有沒有尖角區或亡區的存在，澆筑系統的截面積有沒有產生任何變化等等，這些都是需要我們詳細了解透徹的。
壓鑄鋁件的主要目的就是把金屬溶液澆筑進行規定的模型里，經過冷卻再凝固以及清理整型之后達到預期設定的形狀和性能，這樣的鑄造方式也是目前機械制造行業基礎工藝的其中一種，壓鑄鋁件制造業需要面對的制造對象就跟流水一樣是變換很快的，如果對象再提出化的要求，那么對于壓鑄鋁件來說就有了的挑戰，這也是衡量機械機床行業綜合視力的重要指標之一。
很多都在探討壓鑄鋁件氣孔缺陷的問題，生產每一批壓鑄鋁件的時候都無法順利的完成，總是有幾個不稱心的，總是受到氣孔的影響而造成損失，造成生產成本的浪費，那這種問題的存在有沒有合適的解決方案。
壓鑄鋁件氣孔缺陷的解決方案：采用的浸滲工藝浸滲后的產品不僅能節約品質不良成本，能達到耐溫，耐震動，密封性等要求，同時還能進一步提高鑄鋁件的致密性，時效性等特性。浸滲是解決鑄鋁件氣孔問題而且是節約成本的方案。
壓鑄鋁件優點：
（1）可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
（2）鑄鋁件的尺寸精度較高，可達IT11—13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8—3.2μm，互換性好。
（3）材料。由于鑄鋁件的精度較高，只需經過少量機械加工即可裝配使用，有的鑄鋁件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%。 （4）生產。由于高速充型，充型時間短，金屬業凝固，壓鑄作業循環。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法，適合大批量生產。 （5）方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄鋁件局部性能要求。
<二>、壓鑄件生產設備操作需求
1、開機前
（1）查看門應靈活，查看前后門限位開關（吉制、應正常：接通機器電源開關，關上前后門，觀察電氣箱內PLC相應的輸出信號燈，燈亮表示正常，燈不亮應停機查看相應線路。
（2）查看緊迫停機按鈕應正常，查看油壓系統總壓力、各種功用參數的設定應符合工作需求。
2、開機中
（1）禁止將手伸入壓鑄件生產設備型（模）具內或徒手從中取物料。
（2）未經許可，禁絕任意調整機器設定參數，應由人員調整。
（3）機器發生毛病或警報信號響起時應立即停機，切斷電源，打開防護門，再對機器進行檢修。
（4）應選用的壓鑄合金錠，避免將含有潮氣及油漬的合金料投入熔爐中。
（5）合金錠的回收料需作特別處理以承認其化學成分符合需求后才能重新使用。不允許將料渣直接投入熔爐中。
