鑄造是國民經濟重要的基礎工業之一，但鑄造過程的控制、設計及工藝流程往往依賴于經驗判斷，因而鑄件的質量不易，廢品率較高。壓力鑄造是特種鑄造的一種，其實質是液態或者半液態金屬在高壓力作用下，以較高的速度充填型腔，并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的一種方法。要獲得、壓鑄件，使壓鑄件達到光潔、輪廓清晰、組織致密、的要求，需要對壓鑄過程中各影響因素進行協調統一。對于鋁合金壓鑄件，從生產準備到批量生產，牽涉的環節很多，影響因素也很多，包括材質、模具、設備、工藝等各方面。
壓鑄鋁合金有良好的使用性能和工藝性能，因此鋁合金的壓鑄發展，在各個工業部門中廣泛的應用，用量遠遠高于其他有色合金，在壓鑄生產中占有重要的地位。
Al一Mg合金的性能特點是：室溫力學性能好；抗蝕性強；鑄造性能比較差；力學性能的波動和壁厚效應都比較大；長期使用時，有因時效作用而使合金的塑性下降，甚至壓鑄件出現開裂的現象；壓鑄件產生應力腐蝕裂紋的傾向也較大等。Al一Mg合金的缺點部分抵消了它的優點，使其在應用方面受到的影響。
Al一Zn合金壓鑄件經自然時效后，可獲得較高的力學性能。當其鋅質量分數大于10%時，強度顯著提高。此合金的缺點是性差，有應力腐蝕的傾向，壓鑄時易熱裂。常用的Y401合金流動性好，易充滿型腔，缺點是形成氣孔的傾向性大，硅、鐵含量較少時，易熱裂。
鋁合金壓鑄生產的工件常因氣孔存在而導致報廢，產生氣孔的原因很多，在解決這一產品質量問題時常常無從下手，如何、正確地采取措施減少因氣孔而造成的廢品率，這是各鋁合金壓鑄廠家所關注的問題。
在鋁合金壓鑄生產中，依氣孔產生的原因，常有如下幾類。
鋁合金壓鑄技術的新發展
近年來，人們為了解決壓鑄件內部存在的氣孔和縮孔問題，使之能生產出、高致密性、可焊接、能進行熱處理、可扭曲等各種性能的壓鑄件，在繼續完善真空壓鑄以外又發展了擠壓鑄造和半固態壓鑄等，并概括地稱之為“壓鑄法”。
1、真空壓鑄技術
真空壓鑄法是將型腔中的氣體抽空或部分抽空，降低型腔中的氣壓，以利于充型和排除合金熔體中的氣體，使合金熔體在壓力作用下充填型腔，并在壓力下凝固而獲得致密的壓鑄件。
2、充氧壓鑄技術
壓鑄件中的氣體絕大部分為N2和H2，幾乎沒有O2，主要原因是O2與活性金屬發生反應生成了固體氧 化物，這為充氧壓鑄技術提供了理論基礎。充氧壓鑄是在壓鑄前將氧氣充入型腔，取代其中的空氣。當進入型腔時，一部分氧氣從排氣槽排出，殘留的氧與金屬液發生反應，生成彌散狀的氧 化物微粒，在鑄型內形成瞬間真空，從而獲得無氣孔的壓鑄件。
3、半固態壓鑄技術
半固態壓鑄是在液態金屬凝固時進行攪拌，在冷卻速度下獲得約50%甚至固相組分的漿料，然后通過壓鑄使漿料成形的技術。目前，半固態壓鑄有兩種工藝：即流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態金屬送入設計的壓射成形機筒中，由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態漿料，然后進行壓鑄。后者是將固態金屬粒或碎屑送入螺旋壓射成形機中，在加熱和受剪切的條件下使半固態金屬顆粒經壓鑄成形。
4、擠壓壓鑄技術
擠壓壓鑄又稱“液態金屬模壓”。其鑄件致密性好，力學，且無澆冒口。我國一些企業已將其應用于實際生產中。擠壓壓鑄技術具有的工藝，它不僅能替代傳統的壓鑄、擠壓鑄造、低壓鑄造、真空壓鑄工藝，還能對差壓鑄造、連鑄連鍛、半固態流變鑄造工藝進行兼容。擠壓壓鑄技術是一項前沿性的，橫跨多個工藝，內涵豐富，創新性強，具有挑戰性。
5、電磁泵低壓鑄造技術
電磁泵低壓鑄造是一種新崛起的低壓鑄造工藝，同氣體式低壓鑄造技術相比，在加壓方式方面與其不同。其采用非接觸式的電磁力直接作用于液態金屬，降低了由于壓縮空氣不純及分壓過高所帶來的氧 化和吸氣等問題，實現了鋁液的平穩輸送和充型，可防止由于紊流造成的二次污染。另外電磁泵系統采用計算機數字元控制，工藝執行非常準確、重復性好，使這種工藝在成品率、力學J險能、表面質量和金屬利用率等方面都具有明顯。隨著研究的不斷深入，這項工藝也愈來愈成熟。
