壓鑄件生產工藝的制定和執行，與模具、壓鑄設備的質量、操作人員的技術水平有關。在國內現有壓鑄設備條件下，對壓鑄件生產工藝參數還難于實現穩定、、 的控制。實現基本控制壓鑄件生產工藝是將壓鑄設備、壓鑄材料和模具等要素組合并加以運用的過程。對工藝及主要參數不嚴執行，會使壓鑄件發生縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等。
而關于壓鑄件質量與模具的關系，我們總結了以下幾個方面供大家參考：
1、澆注系統的設計
澆注系統不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔體的流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩等因素有調節作用，所以，設計澆注系統 分析鑄件的結構特點、技術要求、合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型及特點等，這樣才能的澆注系統。
2、排氣系統設計
模具應設有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道，這對產品質量很重要。人們常常忽視溢流通道由進來的金屬液過早堵死的現象。要采用合理的結構，使金屬液先流進溢流槽的較深的部位，排氣孔在 長時間內一直是通的。此外，溢流槽應設有頂料桿，以排除溢流槽中的金屬。
3、模具溫度
壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一個重要因素。模溫不當，不但影響壓鑄件的內外質量（如鑄件產生氣孔、縮孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷），還影響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形，使壓鑄模出現龜裂，使鑄件表面形成難以 的網狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710攝氏度澆入鑄型。在長期生產實踐中，總結得出模具 佳溫度應控制在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280攝氏度，模具溫度在這一范圍內有利于獲得 高產鑄件。
模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預熱冷卻裝置，這些裝置是按照要求用油作介質，對模具進行預熱和冷卻的。
4、成型零件尺寸的決定
計算壓鑄零件尺寸時，選用壓鑄材料的收縮率要符合實際，不然會導致生產的產品不合格。 時，通過試驗模具實測之后，再計算壓鑄件的尺寸。對于的產品，甚至要把模具壓鑄零件材料的熱膨脹以及產品壓鑄后保存、使用環境對產品尺寸精度的影響考慮在內。
5、模具及模具零件的結構要合理
從強度的觀點來看，把模具零件設計成整體的好，，在使用中不易損壞，不易變形。但是，如果壓鑄件形狀復雜，模具零件也復雜，會使模具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲得 的壓鑄件。
6、型腔數的決定
決定型腔數，要考慮設備能力、模具加工的難易、生產批量大小、鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具，由于模具加工難度大，尺寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡，各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求、幾何形狀復雜時，我們不妨選擇一模一腔。小型鑄件根據情況而定。
總而言之，模具是壓鑄件的主要工具，因此，在設計模具時，應盡量注意使模具總體結構及模具零件結構合理，便于制造，便于使用， 。要使模具在壓鑄中不變形，金屬液在模內流動穩定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據生產批量、材質情況等合理地選用適宜的模具材料。
