鋁壓鑄件行業的四種底子工藝分別是退火、正火、淬火和回火，這四種工藝被稱為壓鑄中的“四把火”，鋁壓鑄件在壓鑄過程中，淬火與回火的關系非常密切，兩者缺一不可。據了解，退火是給工件加溫，當加熱到恰當溫度時，根據所選用的材料的不同，對鋁壓鑄件進行緩慢冷卻，已達到金屬內部組織靠近平衡情況。正火是將工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻，主要用于材料的切削功用，也可用于對一些需要不高的零部件作為結束壓鑄。淬火是將工件加熱保溫后，在水、或者由以及其他無機鹽溶液等淬冷介質中冷卻，經過此道工序，生產出來的鋼件將會變硬，同時也使鋼件變脆。為了使鋼件脆性降低，可將淬火后的鋼件放置于650攝氏度以下高于常溫的某一溫度進行長時間的保溫，然后進行冷卻，這被稱為回火。
而在我們對于鋁壓鑄件進行生產之前，設計者應 先充分了解用戶的使用要求及工作條件，鋁壓鑄件的受力情況，然后根據使用要求及工作環境選擇適當的材質，了解其材質壓鑄性能等。在設計時，要特別注意在滿足使用要求的前提下，盡量使壓鑄件結構簡單。壁厚適當均勻，且留有 的出模斜度，否則會導致壓鑄件上出現凹坑、氣孔、縮松、欠鑄、拉痕、裂紋、變形等缺陷。
鋁壓鑄件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，因此可以做出各種形狀復雜、難度大的壓鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、降低了勞動強度、同時節約了電力、金屬材料。因其具有較高的內在質量和外在質量，鋁壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、傳動機械制造、儀器、園林美化、電力建設、等各個行業中，成為壓鑄業的新寵。鋁壓鑄件材料的收縮率，一般以平均百分率或以有 變化范圍的百分率形式給出時，通常選用材料的平均收縮率。對于的鋁壓鑄件，設計模具時，選用材料收縮率應特別注意， 時，可以先作試驗模具，在試驗模具上取得需要的數據之后，再著手設計和制造用于大量生產的模具。
而在鋁壓鑄件的鑄造行業當中，不銹鋼丸廣泛應用于有色金屬壓鑄件、澆鑄件，鋁型材、汽車零部件、機械制造業、五金、泵閥行業的表面處理。主要集中于去產品表面氧化皮、邊緣表面毛刺、表面粗糙化、亞光郊果、平整、除銹處理。不銹鋼丸俗稱不銹鋼絲切丸，采用拉絲、切割、拋圓等工藝精制而成，外觀光亮無銹，圓珠狀（切丸，圓柱狀）。不銹鋼丸硬度適中，成份精純，覆蓋面大，由于本身沒有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺點，它的使用壽命 為，鋁壓鑄件性能 可以替代產品，而價格大幅度低于產品，為客戶節省成本。用不銹鋼丸處理后鑄件表面光潔不生銹，無須進行酸洗等后處理，有利于環境保護。您可以選擇經過預拋的磨圓切丸和未經預拋的切丸，兩種不同形狀的產品。
此外，我們尤其需要注意的是，鋁壓鑄件尺寸精度的要求應合理，否則會對模具設計、模具加工、工藝條件的制定和管理造成不 的麻煩，又會造成大量的不合格產品。鋁壓鑄件是由模具壓鑄的，無疑模具的設計、加工、模具材料的選擇等與產品質量有密切關系。模具結構不合理，無論從工藝上采取何種措施，都很難使產品合格。
