壓鑄件的工藝性是指鑄件對壓鑄成型工藝的習慣性。壓鑄件描繪的合理程度和工藝習慣性直接影響到模具布局、出產周期、鑄件質量及產品成本。因此，描繪的壓鑄件除了要滿意運用懇求外，還要習慣壓鑄工藝的特色。
壓鑄件的外表粗糙度值主要與模具型膠的外表超糙度數值有關，除此以外還與合金品種。壓鑄壓力、模具溫度、金屆液溫度、內澆口截面系數等要素有直接關系，并隨壓鑄次數的添加而有所增大。
壓鑄件的尺度精度和外表粗糙度與其它鑄造件比較，壓鑄件的、尺度安穩。但由于壓鑄件尺度要遭到成型時各種要素的影響，故其精度與機械加工件比較仍是低得多，有合作懇求的尺度常常需求進行二次機械加工。
低壓鑄鋁的長處是鋁液利用率很高，可到達以上；鋁液活動平穩，型腔排氣充沛，導條和端環基本上無氣孔；無片間夾鋁，槽壁有氧化膜，因此下降電機的雜散損耗；簡單完成機城化和自動化。其缺陷是在向保溫爐加料時，有雜質混入，鑄鐵柑蝸和升液管都是鐵器，使鋁液含鐵量；升掖管運用壽命低。
低壓鑄鋁是壓鑄件的一個常用辦法，斷定低壓鑄鋁的澆注溫度、鐵心溫度和模具溫度的準則與普通鑄鋁辦法一樣，即在包管鑄鋁轉子成型杰出的前提下，盡量選用低溫澆注；在包管按次凝結和合理補縮的前提下，轉子冷卻越快越好。
壓鑄件的使用注意事項：
1、抗蝕性差
當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
2、時效作用
鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度，因此到室溫時，固溶體的溶解度是地飽和了。經過 時間之后，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。
3、不宜在高溫和低溫下
壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
