在進行壓鑄件結構設計時，或者對已設計好的鑄件進行工藝性分析時，雖涉及到鑄件制造的整個工藝過程，但在這當中 先要確定的、并且與結構設計關系 大的是該鑄件擬采用的鑄造方法和工藝方案。在工藝方案中主妥是確定鑄件的澆注位置和鑄型分型面。因此，設計人員 了解在選擇鑄造方法，確定合理的澆注位里與分型面時，所應考慮的一些基本原則。選擇合適的鑄造方法是進行鑄件結構設計的前提之一，因為鑄造方法不同，對鑄件結構的要求也就不同。例如，對鑄件 小壁厚、可鑄孔的大小、形狀復雜程度等方面的限制都因鑄造方法的不同而有差別。對于大多數鑄件，只要熟悉各種鑄造方法的基本特點，綜合考慮技術、經濟與生產條件三個方面是不難確定該鑄件選用哪種鑄造方法較為合理，對于一些難以確定的鑄件，則需要與工藝人員商定，甚至通過試生產來確定。在選擇鑄造方法時，還應考慮到該鑄件的后續加工工藝(切削加工、熱處理等)和裝配等，因為有些用特種鑄造方法生產的鑄件，就鑄件成本而言，雖比砂型鑄造的鑄件要高，但由于節省了大量的切削加工設備和工時，使零件的成本還有所下降，甚至下降。
壓鑄件低壓鑄造技術的特點：
1、澆注時的壓力和速度可以調節，故可適用于各種不同鑄型(如金屬型、砂型等)，鑄造各種合金及各種大小的鑄件。
2、采用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。
3、鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利。
4、省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～。
5、勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。
冷噴涂是一項嶄露頭角的固態工藝。該方法可將以超聲加速的固體顆粒的動能在撞擊到鍍件表面時轉變為熱能，從而完成冶金焊接。該工藝的原理是：每種金屬均有其特定的、與溫度相關的臨界顆粒速度，當顆粒運動超過這一速度時即會焊接于鍍件之上。
冷噴涂技術是在壓鑄件鎂合金表面上生成厚的鋁鍍膜的一種方法，該方法對表面制備要求不高，而且對鍍件的力學或熱學特性無需顧及。鋁鍍膜表現出對鎂元件具有防止各種以及電腐蝕的能力。很多時候，僅在鋼緊固件周圍需要進行電池腐蝕保護，而冷噴涂恰恰是一種對暴露鎂表面進行局部保護的創。
在傳統的熱噴涂工藝中，由于溫度較高，鍍層與鍍件材料均會被氧化、產生冶金形變和剩余張應力。反之，冷噴涂工藝制成的鍍膜，孔隙度很低(<0.5%)，而且防氧化、防相變，對多種金屬、金屬陶瓷或其他材料組合均可減少張應力。
