壓鑄件的尺寸精度和表面光潔度都較高，并且在 條件下也比較穩定，具有互換性。因此，很多壓鑄件不經過切削加工或僅對某些部位進行少量加工就可裝配于機器設備中。
設計時，應當了解，在 的生產條件下，壓鑄件所能達到的精度和光潔度，以作為是否選用壓鑄件的依據之一。在設計中如果選用了壓鑄件，而對其精度和光潔度要求過高，那末 終只能通過大量的切削加工來達到，結果在技術與經濟上都不合理。關于壓鑄件的尺寸精度和表面光潔度，目前尚無統一標準。一般來說，壓鑄件的尺寸精度約比壓鑄模精度低3-4級。壓鑄模的精度通常是3-4級(有時高達2級)(按GB159-59的精度等級)，因此壓鑄件的尺寸精度處在6-8級范圍內。壓鑄件的光潔度比壓鑄模型腔表面的光潔度低兩級左右，一般為5-6級。在模具剛使用時可達7-8級(按GB1031-68)。壓鑄件的精度和光潔度取決于鑄件結構、壓鑄模的結構和制造質量等因素。而精度和光潔度的穩定性則主要是與壓鑄模的使用期限(壓鑄次數)和工藝因素、操作規范等有關。如壓鑄件的表面光潔度隨著壓鑄模壓鑄次數的增加而顯著下降。
壓鑄件的性能要求
1、要有較大的高溫強度和韌度。這是因為壓鑄件是一直和熔融金屬打交道，所以在工作溫度下要有足夠的高溫強度和韌度以及硬度，這樣模具才不會發生變形或者開裂。
2、 加優良的高溫、抗氧性和抗回火穩定性。對于這點是因為當高溫熔融金屬高速注入模具這澆鑄后脫模，都會產生比較大的摩擦作用，所以為了能 加長時間的使用模具，所以在工作溫度下要有較高的，并且還要保持其較高的硬度，同時應該不粘膜和產生氧化皮，這就要良好的 性和回火穩定性。
3、要有 加良好的熱疲勞性能。它是決定壓鑄件壽命因素中 重要的，這是因為在當應力超過模具材料的彈性 時，就會反復的塑性變形，從而引發熱疲勞。而模具表面長時間被熔融金屬所腐蝕氧化，就會產生微細裂紋，。
4、要有高的耐熔融損傷性。隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大，則高溫高壓澆鑄很造成很明顯的熔融損傷，所以模具要有較大的抵抗力。這就需要模具材料要有較大的高溫強度，較小的熔融金屬親和力，模具表面的粗糙度要小，并且還有附有適當的氧化膜、氮化層等保護層，不存在脫碳層。
5、要有很好的淬透性，且熱處理變形小。因為無論用什么方法進行熱處理都要到的均一的硬度，所以要求淬透性要好，尤其是先雕刻型腔后進行熱處理，這就要用熱處理變形小的材料，在尺寸大的模具上表現 明顯。
6、要有較高的被削性和磨削性。這是因為壓鑄模型都要經切削加工而成的。此外，好的材料，一般被削性都差。
7、對材料的要求就是內部組織均勻無缺陷。這是為了模具的裂紋、強度、熱疲勞性以及熱處理不受到影響。
