壓鑄件除富含游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且因為壓鑄件安排疏松，因此有能夠存在化學成分偏析不均勻等表象，一同在澆鑄后冷卻時未加工的面會構成細密的氧化膜。堿蝕時間短，則壓鑄件有能夠不能 除盡，且因為堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而構成壓鑄件的過腐蝕，然后致使公役規范的改動，甚至會構成商品作廢。
鑒于上述這一狀況的存在，可選用改動堿蝕程序來處置，即鑄構成型后行堿蝕處置。按此工藝程序操作既可防止因堿蝕而致使制件作廢等疑問的發作，又有利氧化后的表面質量。
選用上述堿蝕辦法可防止制件被過腐蝕，堿蝕后還可運用1：1的鹽酸進行2～3s的疾速出光，替代毒性較大的氫氟酸，既有利環境保護，改進勞動條件，又可下降生產成本。
壓鑄件是指是采用鑄造的加工方式而的純鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入模腔，而的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為壓鑄件。
壓鑄件具有良好的鑄造性能。由于熔點較低（純鋁熔點為660.23℃，鋁合金的澆注溫度一般約在730～750℃左右），故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法，以提高鑄件的內在質量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產效率。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時間延續比鑄鋼和鑄鐵長得多，放流動性良好，有利于鑄造薄壁和結構復雜的鑄件。
壓鑄件技術要求
1、是產品壁厚要均勻，壁厚相差不能過大。且厚度不能太厚(氣泡、砂孔現象會多)也不能太薄(填充不良，成型困難)厚度根據產品壓鑄面積決定，面積越大壁厚應越大，一般在2.5mm-4mm之間。 小0.8mm， 大6mm。產品太薄或壓鑄完變形嚴重要做加強筋。
2、一些定位孔、精度要求較高的孔，壓鑄不能 成型，只能先做錐坑，后再加工成型。
3、產品盡量不要有尖角，一般要倒R1.0的圓角。
4、產品在開模方向要有脫模斜度。外拔模一般1°，內拔模2-3°，便于脫模。
5、鑄孔與鑄孔或鑄件邊緣要保持 的距離B(B>1.5mm)。
6、盡量減少內部凹陷結構，避免四周抽芯問題。
壓鑄件變光亮及鑄造方法
1、鋁材磷化；
2、鋁的堿性電解拋光工藝；
3、YL112鋁合金表面處理工藝技術；
4、鋁及其合金的電化學表面處理；
5、鋁及鋁合金環保型化學拋光。
