鑄鋁件在使用時對其物件進行修補磨損處的話，在使用時會因為在焊接的過程中會產生的熱量是小的，因此焊接修補出來的鑄鋁件基本沒有硬點的產生，沒有色差的影響，沒有咬邊和應力，以及沒有裂痕的出現。板類鑄鋁件一般高度不高，但大平面面積大。一般情況下壁厚較為均勻，鑄鋁件上筋板縱橫交錯。
1、由于壁厚較薄，筋板縱橫交錯，容易產生冷隔及澆不足缺陷，其解決的方法是如板類鑄鋁件較寬，一般將澆、冒系統設置在兩側面，澆道對準筋板位置，兩個澆包同時澆注，以利充型。
2、由于大平面面積大，容易產生彎曲或扭曲，其解決的方法為，先，冒口盡可能不設置在鑄件的大平面上，而設置在兩側面上。其次，若是實樣模型，則在木模適當位置加設防變形筋。再次，板類鑄鋁件澆注后，待其冷卻后才拆箱。
3、由于平面面積大，在大平面上容易產生氣孔和氧化夾雜，其解決辦法為，一般情況下設計澆注位置時盡可能把要加工的大平面朝下放置，以使氧化夾雜不積聚此面。
鑄鋁件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄鋁件的性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪。殼體以及液壓件內腔的尺寸。型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鋁鑄件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
鑄鋁件澆注系統位置的選擇事項：
1、在要求高又不加工的面上，不應設置內澆口。
2、使金屬液充型路徑減少曲折，避免過多迂回，避免卷氣、散失熱量、壓力損耗。
3、減少鑄件收縮變形的傾向，使易收縮部位得補縮、增壓。
4、有利于排氣。
5、盡量使金屬液流至各部位距離相等，如開中心水口。
6、盡量避免正面沖擊型芯或型壁，減少動能損耗、卷氣、流向混亂、粘模。
7、盡量采用單個水口，避免各水口的射流產生對撞，當需多處水口時，考慮射流相互，避免卷氣，能量損耗。
8、使溫度分布符合工藝要求（模溫、鑄件溫度場），盡量選擇短流程。
鑄鋁件的修補工藝，在進行操作的過程中就是在母材和填充材料之間的利用其原子擴散的將他們粘黏起來，使用這種方法來對鑄鋁件的表面進行修補，不管是在色澤度還是硬度方面修補得都很優良，不會出現細微的裂縫，能夠達到比較不錯的工業要求，不僅修補而且有著比較不錯的經濟效益。
鑄鋁件的大部分部件都是鋁制的，所以精度不錯，質量也很好。只要它正常使用，它可以長時間使用而問題。然而，這種鑄鋁件并非不受支撐以較長的使用壽命，并且需要基本維護工作。加工鑄鋁件時，表面沒有污染物。及時完成清潔工作，能夠進行化學保護。雖然不能直接使用厚油脂，但可以使用一些的保護油，可以保護。天天擦拭時，請勿直接用水，或使用軟布擦拭。
鑄鋁件是的金屬成型方法之一，是實現少切屑，無切屑的途徑，應用很廣，發展很快。目前壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐漸擴大用來壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。鑄鋁件的尺寸和重量，取決于壓鑄機的功率。由于壓鑄機的功率不斷增大，鑄件形尺寸可以從幾毫米到1～2m；重量可以從幾克到數十公斤。可壓鑄直徑為2m，重量為50kg的鑄鋁件。
