①鋁合金鑄造件液態壓鑄的傳感器和探測器，如高溫用渦流傳感器、高溫鋁合金接觸傳感器、鋁液接觸式溫度傳感器、高溫超聲波傳感器、高溫鋁液壓力傳感器、X射線晶粒探測器等，對壓射位移、壓力、速度等工藝參數進行監控，并對壓鑄件的性能、組織、表面與內部質量及含氣量等進行檢測，獲得對鑄件質量有影響的數據，了解工藝參數與壓鑄件質量的關系，并用于鑄造過程及模具設計的CAE技術，較終達到提高壓鑄件質量的目的。
②應用高特別是伺服控制技術，以提高壓鑄過程的實時控制精度。壓鑄件的質量在很大程度上取決于壓鑄機壓射性能的優劣。現代化的壓鑄機在壓射控制方面對沖頭速度和壓力曲線能夠做到編程，但是每一次壓射過程都會與事先所設定的曲線產生無法避免的偏差，如何在壓射過程中及時修正偏差，糾正壓射中的相應數據，并在工藝要求允許的時間內將其轉換成修正后的數據，并回到原來所設定的較小偏差范圍之內，這就是實時壓射控制。要地檢測掌握壓射中參數變化的規律，通過對壓鑄機的伺服控制使鑄造過程始終處于較合理狀態。
③壓力鑄造過程的CAE技術。通過傳感器檢測出壓鑄過程的有關信號后，應進一步模擬研究充填過程，使整個壓鑄過程可視化，從而分析出注射速度、射出速度、高速切換位置、注射壓力、模具溫度、鑄造溫度等因素的影響，這些研究結論對壓鑄生產過程控制、模具設計具有的指導意義。
④壓力鑄造模具設計技術。設計不合理將使模具使用壽命降低，直接導致生產效率下降和產品成本提高。隨著車輛和電機等產品向輕量化發展，使用壓鑄模的比例將不斷提高，對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。通過對壓力鑄造過程的深入把握及CAE技術的應用，設計出的模具。
鑄鋁件與其他鑄件相比，鑄鋁件在使用過程中的確實相當顯著，除了比較直觀的外觀和重量較輕之外，鑄鋁件還具有性能，這方方面面都使得鋁鑄件非常受用戶青睞。
在鑄鋁件的使用中，汽車行業占有很大一部分，尤其是現在汽車行業特別注重輕量這一特性，因此鑄鋁件才能在汽車行業中比較廣泛的應用。鑄鋁件的密度實際要比其鐵鑄件的以及鋼鑄件的要求輕，且鋁鑄件在使用的過程中其強度比較大。
不要看鑄鋁件本身很輕，但它卻可以承受比較高的重量，設計時的減輕其鑄件的結構重量，所以這樣的設備在工業、運輸機械以及動力機械中達到比較廣泛的使用。
而且鑄鋁件在淡水以及大氣中表現出了非常良好的的性能，正因為如此才使其也可以使用在民間的器皿制造中，尤其是純鋁在硝酸及醋酸等氧 化性酸類介質中具有良好的耐蝕性。
在化學工業中，鑄鋁件也有較為廣泛的應用，主要是利用鋁合金或者是純鋁在的導熱性能，將其制成鋁鑄件后能夠在化工生產中進行使用的熱交換裝置以及動力機械要具有良好的導熱性能的零件。
憑借如此多的，鋁鑄件已經的成為了行業的發展方向以及采購客戶中非常喜愛的鑄造產品之一，在未來勢必還會有很好的發展。
在鑄鋁件鑄造生產中，當液態金屬由保溫爐注入型腔時，仍有這樣的問題，即在這一階段出現任何紊流都會產生薄的氧 化皮。這些缺陷不僅不會再“”，還作為薄弱點保留在鑄鋁件中，并常由于在兩壁之間造成的漏隙而使壓力試驗失敗。
在有色金屬鑄件制造生產時，合金普遍容易氧 化是一個另業界困擾的問題，不管是鋁、銅還是其他合金都類似。目前，采用的溶液清理和熔渣粒化及循環除氣法等金屬處理技術，基本已經能解決掉相關的問題。
過濾器廣泛應用于有色金屬鑄造業已有。但很明確，過濾器須具有下述兩個單獨的特性：能去除金屬夾附的雜質；金屬流平穩、無渦流注入型腔。
當一股液態金屬流一到達泡沫過濾器入口表面，就會出現一個短暫的停留，形成充足的背壓。這一壓力是由直澆口中的金屬位差產生的，一旦形成，金屬流又會恢復，就好象過濾器根本不存在一樣。
澆注系統中紊流多發生在直澆口和澆道棒的前端等部位。如果在澆道棒內橫跨安置一個泡沫過濾器，那么一股金屬流會被阻擋住，待注滿直澆口后，即為平穩的澆注，這樣就防止了氧 化皮的形成。泡沫過濾器是具有這種性能的過濾器。使用這種過濾器，就不怕鋁鑄件在形成的過程中被直接氧 化，是的一種手段。
鋁壓鑄件的檢驗標準
一：鋁壓鑄件的檢驗標準主要包括尺寸精度的要求、內在品質和表面品質的要求。
1：尺寸精度要求方面：（1）一種是標準精度規范；（2）一種是精度尺寸要求規范。
2：內在的品質方面： 主要著重氣孔和縮孔所造成的不良影響，特別是縮孔。
3：外在的品質方面：若用來做裝飾品或需電鍍、噴漆的壓鑄件才需要嚴格檢驗，一般影響壓鑄件
品質的因素為合金成份、壓鑄時金屬液的溫度、壓鑄模溫度、脫模劑性質和充型速度與壓力條件。
二：壓鑄件檢查種類有以下幾種：
一般有外觀檢查、尺寸檢查、內部檢查、檢查等，內部檢查有滲透檢查、超聲波探傷檢查、放射線透射檢查、破斷檢查、組織檢查等，另械試驗、分析試驗；檢查有耐壓檢查、腐蝕試驗、質量檢查、音響檢查等。
