鋅合金壓鑄件檢驗方式：
1、通過進貨檢驗，可獲得合格的鋅合金壓鑄原材料和外購件。這對鋅合金壓鑄廠家的鋅合金壓鑄件質量特別重要，同時可以減少因原材料不合格流入到生產中引起的停工、停產以及造成鋅合金壓鑄件不合格等大量浪費。此外，通過進貨檢驗還可以為鋅合金壓鑄廠家的索賠提供依據。
2、通過過程工序檢驗，可以及時發現生產過程中的漂移趨勢，以便采取及時、的預防措施，使過程工序處于受控狀態，較高的鋅合金壓鑄件合格率，降低鋅合金壓鑄廠的質量風險和鑄件成本。
3、通過 終檢驗，可以深圳鋅合金壓鑄廠家向用戶提供合格的成品鋅合金壓鑄件。它不僅可以減少用戶的索賠、換貨等損失，而且還可以用戶的信任，從而不斷擴大鋅合金壓鑄廠自身的市場份額。
鋅合金壓鑄件問題分析和解決
一、鋅合金壓鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡產生原因：
1、通往鑄件處流道太淺。
2、壓射比壓太大，致使金屬流速過高，引起金屬液的飛濺。
調整方法：1、加深澆口流道。2、減少壓射比壓。
二、鋅合金壓鑄件表面有細小的凸瘤產生原因：
1、表面粗糙。
2、型腔內表面有劃痕或凹坑、裂紋產生。
調整方法：1、拋光型腔。2、 換型腔或修補。
三、鑄件表面有推桿印痕，表面不光潔，粗糙產生原因：
1、推件桿（頂桿）太長；
2、型腔表面粗糙，或有雜物。
調整方法：1、調整推件桿長度。2、拋光型腔， 雜物及油污。
四、鋅合金壓鑄件表面有裂紋或局部變形產生原因：
1、頂料桿分布不均或數量不夠，受力不均：
2、推料桿固定板在工作時偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產品變形及產生裂紋。
3、鑄件壁太薄，收縮后變形。
調整方法：1、增加頂料桿數量，調整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡。2、調整及重新安裝推桿固定板。
五、鋅合金壓鑄件表面有氣孔產生原因：
1、潤滑劑太多。
2、排氣孔被堵死，氣孔排不出來。
調整方法：1、合理使用潤滑劑。2、增設及排氣孔，使其排氣通暢。
六、鑄件表面有縮孔產生原因：壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。
調整方法：1、在壁厚的地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻。2、降低金屬液溫度。
