鋅合金壓鑄件的主要特點有，鋅合金的熔點較低，溫度到達四百度時鋅合金就產生融化過程，這在鋅合金壓鑄中來說比較好成型。鋅合金在融化和壓鑄的過程中不吸鐵，而且鋅合金鑄造性能好，在壓鑄過程中可以把很多形狀復雜的件，壓鑄完成后鑄件的表面顯得光滑。同時，鋅合金的比重相對較大。
鋅合金壓鑄件技術廣泛應用在注塑工藝上，它的主要的優點就是在注重提高鑄件質量。了解鋅合金壓鑄的都知道，在鑄件中流道和余料是鑄件的一部分，在鑄件里面它們蘇沒有什么利用的價值，但是這些還是被計入了鑄件是成本上。同時型合金還有可回收性，一般的在會把這些余料返回原來的供貨商，以換取新的材料。在供貨商沒有進行良好的處理，那么會導致空氣的污染，會帶來環境危害。
鋅合金壓鑄件的回收方式還有很多種，而且鋅合金壓鑄是以鋅為主要的元素組成的合金，還有其他的一些合金元素，像鋁、銅等。鋅合金壓鑄的制造工藝通常也分為兩種，一種為鑄造鋅合金，一種為變形鋅合金。每種方式對鋅合金鑄造來說都有不同的特點所在。
鋅合金壓鑄件電鍍工藝：
1、毛坯檢驗
零件表面不應有裂紋、氣泡、疏松、劃傷等影響電鍍質量的缺陷。如果缺陷不嚴重，要看這些缺陷是否可通過磨光、拋光予以排除，若不能排除，則不能電鍍。
2、磨光
磨光是為去除毛坯表面毛刺、分模線、飛邊等缺陷。其方法有：布輪磨光、滾動磨光和振動磨光。磨光時不得干磨。磨光的壓力不宜大，滾筒轉速不宜高，以免磨削量過大。布輪磨光其粒度應0.045mm～0.069mm以黃油膏為輔助磨料，新粘結的磨料應倒去銳角，磨速應少于1200m/min的速度。
3、滾光
裝有磨料和滾光液的滾桶中進行滾光，磨料與零件一般為2.5:1，滾桶轉速不宜過高，一般以5～6轉為好。
4、拋光
拋光是為了降低零件表面粗糙度，以鍍層的質量。其方法類似磨光，但所用的拋光材料與磨光不同。布輪拋光一般用整體布輪，先用黃拋光膏后用白拋光膏，而且少用、勤用。拋光輪的直徑不宜太大，轉速不宜太高。滾光和振動拋光一般用玉米棒、果核、果殼、塑料屑等較軟材料，再加潤滑劑和零件一起滾動或振動。
拋光后的零件，應盡快轉到下道工序，以防拋光膏干涸，去除困難。拋光輪圓周轉速不應超過2100m/min，一般細小零件采用1lOOm/min～1600m/min低速。
5、除油
①預除油。拋光后的零件，應盡快用溶劑或表面活性劑清洗或擦洗以除去殘留的拋光膏或油污。也可用市售的除蠟水進行預除油。它具有 、無臭、不燃等特點，可地去除零件表面的殘渣和油污。其工藝條件：無磷洗衣粉50g/L～80g/L溫度60℃～90℃碳酸鈉5g/L～l0g/L去凈為止。如果配合使用超聲波，除蠟水濃度可用l0g/L～20g/L，溫度在50℃～60℃即可。
②化學除油。化學除油常用來代替溶劑除油或乳化除油。
鋅合金化學活性較強，所以不宜用強堿除油，溫度不宜太高，時間不宜太長。鋅合金壓鑄件化學除油規范
③電化學除油。鋅合金的電化學除油溶液 是弱堿性的，應盡量少用或不用氫氧化鈉。一般采用陰極電解除油。除油時間不宜過長。
鋅合金壓鑄件電解除油工藝規范；除油液應定期 換，防止異金屬達到 濃度時，產生置換影響鍍層結合力，同時鐵基、銅基件應分開進行。嚴禁用陽極電解除油。
