鋁合金是工業中應用 廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用 多的合金。
隨著對鋁合金材料方面的研究深入，高強鋁合金(2000、7000系列)以其優異的綜合性能在商用飛機上的使用量已經達到其結構質量的80%以上，因此航空工業界的普遍重視。
傳統壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在準備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模。然后就可以關閉模具，用高壓將熔融金屬注射進模具內，這個壓力范圍大約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填充完畢后，壓力就會一直保持直到鑄件凝固。然后推桿就會推出所有的鑄件，由于一個模具內可能會有多個模腔，所以每次鑄造過程中可能會產生多個鑄件。落砂的過程則需要分離殘渣，包括造模口、流道、澆口以及飛邊。這個過程通常是通過一個特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落砂方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節省人力。多余的造模口可以在熔化后重復使用。通常的產量大約為67%。
壓鑄件的操作要點：
1、壓鑄件介紹，對于較小零件，可進行滾光處理(不需磨拋)。適合磨、拋的零件，操作時用力要均勻，除去鋅鑄件表面的厚度不應超過其致密層的厚度，因為下面則為多孔、疏松結構。若磨光用力過度會破壞基體表面的致密層，結果使拋光膏和槽液進入已裸露的孔隙、裂紋中，影響鍍層質量。
2、拋光時，應先用黃拋光膏粗拋，然后用白拋光膏精拋。使用拋光膏應少量、勤用為原則，用量多時，拋光膏會粘在工件的凹槽、內孔處，給去污帶來困難，但也不能太少，否則，會使表面局部過熱而出現小麻點，使鍍層產生起泡、脫皮等疵病。
3、壓鑄件闡述，零件經過上述磨、拋光后，應盡快用汽油刷洗去除拋光膏殘留物，以免拋光膏固化，影響化學除油質量。
4、壓鑄件講述，應使用 洗衣粉(B型)，顆粒小、密度大、泡沫少，放入水中溶解快，手接觸溶液無燒手感，溶液清而滑爽，去污。要特別注意：加酶洗衣粉的水溫不能超過60℃，否則，酶將會失去活性，影響除油效果。此外，對于體積大的鋅壓鑄件，可以用毛刷或抹布粘上洗衣粉手工擦拭除油。
