壓鑄是一種方法，需要通過設計利用高壓把熔融狀態下的金屬液體推射進入模具型腔。通常使用的鋅等有色金屬包括銅，鉛，鎂，錫等材料進行制作并進行壓鑄件的壓鑄。這個過程是 適合于大規模生產的中小型零件的生產要求。這個過程是非常方便，從而成為廣泛使用的鋅金屬加工業務的鑄造方法。生產壓鑄件壓鑄件過程中，需要一個不同的形狀，從 簡單的到復雜的設計均是合適的。鑄造跟其他的過程相比是比較適當的。對鋅的寬度測量部分混合料的生產，這項技術已創建的壓鑄件光滑的表面以及良好的尺寸精度和識別。壓鑄件壁厚比砂型鑄造和金屬性鑄造 薄。壓鑄件講述，通過這一制作工藝，螺紋刀片，加熱元件和軸承表面可設定相關的設計系數。這種技術還減少或了進行二次操作的 。壓鑄件壓鑄過程中展現的另一個特征是它具有生產，高抗拉強度的優勢。壓鑄件壓鑄件在電鍍過程中造成起泡的原因很多，如鍍前處理不良，鍍液中含雜質、油類，鍍液被六價鉻污染，基體金屬不良等。可是在生產過程中遇到的一次鍍件起泡問題是所有資料未曾提及的。
先用刀子將內腔起泡的電鍍件劃破，發現銅與銅之間結合不良，懷疑為預鍍工藝不當，鍍層太薄造成。于是化驗堿銅與焦磷酸銅的濃度，都在正常工藝范圍內。將堿銅與焦磷酸銅的電鍍時間全部延長l倍，電鍍完畢，內腔起泡問題仍然存在。
壓鑄件壓鑄然后將鍍件在堿銅中電鍍30min(厚度為10．2μm)，直接進酸銅，結果內腔無起泡現象，因此，懷疑為焦磷酸銅鍍槽原因。用雙氧水對其進行大處理，在添加雙氧水時發現有黃褐色泡沫出現，詢問操作員，操作員稱 近一段時間添加焦磷酸銅和焦磷酸鉀后再添加雙氧水時就有黃褐色泡沫；而以前是乳白色泡沫。根據現象分析，可能為焦磷酸銅或焦磷酸鉀的原因。
壓鑄件的 換須知
、盡量使用密封膠， 時可用油漆代用能達到理想密封效果；
、橡膠密封件裝配前應仔細檢查外觀質量；使用專門工具壓配，避免敲打變形；
第三、按規定加注潤滑油脂，定期清洗疏通通氣孔和單向閥等；
第四、在極為清潔的條件下進行裝配，零件工作表面無磕碰、無劃痕、毛刺和其他附著物；
第五、嚴格操作規程，密封件應正確安裝，防止不到位可變形；
第六、掌握密封件的性能規范和使用要求，及時 換失效件；
第七、對于邊蓋類薄壁零件，采用鈑金冷做校正；容易磨損的軸孔類零件可采用金屬噴鍍、焊修、膠粘、機械加工等工藝以達到原廠尺寸；
第八、螺母滑絲斷扣、松脫應或 換新件，并擰至規定的扭力。
