壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁合金或鋁澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的尺寸和形狀的鋁合金零件或鋁零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。壓鑄件在不同的地方也有不同的叫法，如壓鑄鋁零件、壓鑄件、壓鑄鋁、壓鑄件、鋁壓鑄零件、鋁合金壓鑄零件等。由于鋁合金具及金屬鋁有很好的可塑性和流動性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的光潔度和精度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動成本；而鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比高和重可加工性；從而壓鑄件被廣泛應用于內燃機生產、汽車制造、摩托車制造、電動機制造、電力建設、油泵制造、儀器、園林美化、傳動機械制造、建筑裝飾等各個行業。
壓鑄件的表面處理方法：
一、鋁材磷化：通過采用SEM，XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了 劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，成膜的特點，是鋁材磷化的 劑：氟化物可 成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+，Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
二、鋁的堿性電解拋光工藝：進行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并 了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能拋光效果的添加劑。實驗結果表明：在NaOH溶液中加入適當添加劑能產生好的拋光效果。探索性實驗還發現：用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達到90%，但由于實驗還存在不穩定因素，有待進一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結果表明：采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。
三、鋁及鋁合金環保型化學拋光：確定以磷酸一硫酸為基液的環保型化學拋光，該技術要實現NOx的零排放且克服以往類似技術存在的質量缺陷。的關鍵是在基液中添加一些具有作用的化合物來替代硝酸。為此 先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，尤其要研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是點腐蝕，提高拋光亮度。結合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的物質應能夠點腐蝕、減緩腐蝕，同時 具有較好的整平和光亮效果
四、鋁及其合金的電化學表面處理：鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態復合轉化膜的工藝、性能、形貌、成分和結構，初步探討了膜層的成膜過程和機理。工藝研究結果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜 劑濃度為2.5～3.0g/l，絡合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度為5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優異。該中性體系對鋁合金有較好的適應性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。
五、YL112鋁合金表面處理工藝技術：YL112鋁合金廣泛應用于汽車、摩托車的結構件。該材料在應用前需要進行表面處理，以提高其性能，并形成一層容易與涂層結合的表面層，以利于隨后的表面。
