壓鑄件也有一些缺點，比如：
1、不宜小批量生產，其主要原因是壓鑄件型制造成本高，壓鑄件機生產速率還不錯，小批量生產不經濟；
2、對內凹復雜的鑄件，壓鑄件較為困難；
3、高熔點合金(如銅，黑色金屬)，壓鑄件型壽命較低；
4、壓鑄件時由于液態金屬充填型腔速度高，流態不穩定，故采用一般壓鑄件法，鑄件易產生氣孔，不能進行熱處理；
壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有特別意義的因素，壁厚與整個工藝規范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、壓鑄件頂出溫度的高低及操作速率；零件壁厚偏厚會使壓鑄件的力學性能明顯下降，薄壁壓鑄件致密性不錯，相對提升了壓鑄件強度及不怕壓性。
壓鑄件的和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等壓鑄件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
壓鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可達到不同工業部門的使用要求。
鑄造生產中，要對壓鑄件的質量進行控制與檢驗。先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。后對成品壓鑄件作質量檢驗。要配備正確的檢測方法和適當的檢測人員。一般對壓鑄件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷壓鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對壓鑄件的內部質量，可用音頻、特別、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
壓鑄件在風葉槽電火花穿孔電制造的時候，會將電周邊尖棱修圓至d1.5mm~2mm，電加工后模具型腔無尖角過渡，避免模具尖角處開裂失效。正確、規范使用鑄鋁模，并輔以的維護管理，會延長其使用壽命。
壓鑄件表面的載化物薄膜有不怕蝕作用，所以在許多用途中，都不需要進一步處理。一些機械方法，舉個例子說，把壓鑄件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進行滾磨，就能獲得好的光潔表面。
拋光可使鑄件表面光潔并具有反射能力，但是效果在程度上取決于合金類型及鑄件鋁的硬度。噴丸能獲得無澤表面，使用鋼絲刷則獲得平整的無澤表面。電鍍、涂漆及陽處理等一些處理方法可以防蝕能力，并使零件外表美觀。
壓鑄件鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質中具有良好的不怕蝕性，因而壓鑄件在化學工業中也有相應的用途。鋁及鋁合金有良好的導熱性能，放在化工生產中使用的熱交換裝置，以及動力機械上要求具有良好導熱性能的零件，如內燃機的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來制造。
鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較不錯。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結構的重量，故在航空工業及動力機械和運輸機械制造中，鋁合金鑄件得普遍的應用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的蝕性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用途。
