壓鑄件存在疏松多孔的金屬結構，在電鍍過程中，嚴格工藝要求：
1、預鍍鋁時，零件連掛具一起要經常搖動一下，以鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產生花斑現象影響鍍層外觀質量；
2、鍍銀時，帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉為正常電流密度；
3、各道工序的清洗要，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；
4、鍍銀后的鈍化處理要增加清洗，在流動清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時間稍長一點，以防產生霉點。
5、壓鑄件實際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時間也比一般零件長一些；
壓鑄件鑄造的八個過程流程：
1、爐前化驗——合金熔化均勻后，取樣化驗，檢查各種化學成分是否符合技術標準要求。
2、材料準備——包含材料外觀檢查，化學成分剖析，配料和按配料計算結果稱量各種材料。別的，還包含精粹劑、蛻變劑的烘干和稱量。
3、檢查入庫——經過查驗，化學成分、含氣量、夾雜物、蛻變作用、力學功能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產品入庫。
4、精粹——化學成分復合要求后，要用精粹劑合金中溶解的氣體和夾藏的固體顆粒。
5、調整成分——經化驗，假如發現合金中某種或幾種化學成分超出技術標準的規則，則要進行調整，使化學成分抵達技術標準。
6、澆鑄——將化學成分合格、蛻變作用好，含氣量和含渣量均抵達要求的鋁合金鑄成錠，打成包捆。
7、熔煉——按加料次序把材料參加爐內，將其熔化成化學成分均勻的合金。
8、細化蛻變——向鋁合金液中增加適量的細化劑和蛻變劑，改進合金力學功能和機械切削加工功能等。
避免壓鑄件的發霉發黃的措施有哪些？下面，為您詳細講講：
1、過程控制：
模型要求工人配戴手套作業，避免皮膚直接與壓鑄件接觸。同時注意產品烘干，防止水跡殘留在物件表面。
2、工藝控制：
如果壓鑄時壓力不夠，工件致密度就會降低并形成毛細孔，毛細孔吸水被氧化后易出現發黑現象，因此會控制壓鑄的速度和力度加以防預。
3、表面清潔：
鋁件在壓鑄、機加之后，其表面會殘留脫模劑、切削液等腐蝕性物質，如清洗不將加速壓鑄件變黑。采用鈍化處理，包括預脫脂-脫脂-水洗-酸洗-水洗-水洗等6道清潔工序，通過清潔降低鑄件氧化發黑的風險。
4、存放與包裝：
置于通風干燥的環境，避免陽光直射。選用開孔包裝，易于水珠揮發，并在包裝箱內加劑。
壓鑄件的鑄造方法常用的是樹脂砂、消失模鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。
當濕型不能達到要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。壓鑄件鑄造方法應和生產批量相適應，低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。
