鑄鋁件是指是采用鑄造的加工方式而有的鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入模腔，而有的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為鑄鋁件。
鑄鋁件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄鋁件的和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄鋁件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
如何防止鑄鋁件產生縮孔？我們為大家整理了以下幾條：
1、選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態金屬的收縮。
2、增大冒口的補縮作用。在適當的地方放置尺寸夠大和數量足夠的冒口，確定有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮。
3、正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當降低澆注溫度和澆注速度。
4、正確選擇澆注位置和澆注系統，以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度要適當。
5、在鑄型各部分采用導熱系數不同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。
6、鑄件結構要設計正確，厚薄均勻，以減小熱節。
7、厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。
8、對鑄鐵可以適當增加生產量。
9、確定鑄件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此需要正確選擇澆注時鑄件的位置。
鋁鑄件生產工藝準備：
1、鋁液轉注流程中各對接口、事端流口的密封及事端箱的到位、容量與枯燥狀況；
2、對冷卻水進行調試檢查，和檢查水溫的狀況；
3、溫度操控，確定保溫爐、在線除氣箱、過濾以及鋁鑄件前端各點溫度操控；
4、出產合金、標準的技術參數承認等等，這些都是鋁鑄件不可以無視的作業環節；
5、轉注流槽、鑄造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及東西的加熱和枯燥狀況；
6、鋁鑄件傳動操控系統包含液壓、外表的運轉和顯現狀況；
7、鋁鑄件的預備要有針對性，要根據出產的合金、標準和出產質量所攢在的疑問做出相應的辦法；
8、結晶器光亮程度、安放方位和引錠頭的方位和枯燥狀況。
鑄鋁件不僅可以提升模型腔表面加工質量，還可以防止模具工作時由于應力集中導致開裂模具精加工時，應對型腔表面進行拋光和研磨，使型腔表面粗糙度數值控制在0.8μm以下。
鑄鋁件表面除油除銹的處理方法：
1、除銹：
方法有三種，分別是機械法、化學法和電化學法。機械除銹就是對鑄鋁件表面進行噴砂、研磨等機械處理來出去表面的銹層；化學除銹就是利用酸或堿溶液對鑄鋁件的強浸蝕性來達到除銹的目的；電化學除銹就是指在酸或堿溶液中對鑄鋁件進行陰或陽處理來達到除銹的目的。
2、除油：
方法有兩種，分別是溶劑除油和化學除油。溶劑除油具有除油快，不腐蝕并且除油后的溶劑能回收再利用，但因為其使用的溶劑通常是易燃物，要小心使用；而化學除油是利用堿溶液的皂化作用及表面活性物質對油脂的乳化作用來達到除油的目的，通常鑄鋁件能被水潤濕就說明除油干凈了。
