鋁壓鑄件鑄造裂紋發生的解決方法如下：
1、改進鋁壓鑄件鑄造結構壁厚力求均勻，轉角處應作出過渡圓角，減少應力會集現象。輪類工件的輪輻要時可做成彎曲狀。
2、延伸鋁壓鑄件鑄造在鑄型內的停留時刻，以免開模過早形成大的內應力，在整理和轉移過程中，應避免磕碰、揉捏。
3、選用正確的鑄造工藝措施使鋁壓鑄件鑄造實現同時凝結有利于避免熱裂紋，也有助于避免冷裂紋。正確設置澆冒口的方位和尺度，使其各部分的冷卻速度盡量均勻一致。正確確定它在金屬模中的停留時刻，金屬模是一種杰出的保溫容器，能使鋁壓鑄件鑄造較厚和較薄處的溫度進一步均勻化，減少它們之間的溫度差，下降熱應力。
4、提升鋁合金材料的熔煉質量，選用精煉和初期工藝去掉金屬業中的氧化夾雜和氣體等。操控雜質的含量，選用正確的熔煉工藝，避免發生冷裂紋。
鑄造鋁合金的過程中要檢查其金屬也在澆注的系統內能否跟進且平穩的活動，在制造的過程中需求的操控其熔煉溫度，這樣就可能會避免其過熱，進行除氣處理，在制造是需求正確挑選其壓鑄工藝參數。
鑄造鋁合金在凝固的過程中其氫分出形成氣孔，產品中氫的來源于大氣中的水蒸氣或者是金屬液從濕潤空氣中吸氫，其加工原資料自身會含有氫量，合金錠表面濕潤且回爐料臟。鑄造鋁合金雜壓鑄的過程中容易發生其氣體，整個設備由于其澆注系統或者壓室直接和大氣相通，這樣金屬液就會以高壓、充填，要是不能實現其有序且平穩的活動狀態，金屬液發生渦流，會把氣體卷進去。
鋁壓鑄件的變形是由鑄造應力引起的鑄件外形和尺度與圖樣不符因此的。其原因簡略說來是因上下厚薄相差大，冷卻時所形成的溫差也很大。薄的冷卻很快，縮短也較厚的先快，因為梁是上下相連的整體，使得厚的除了自己部分因溫度下降而縮短外，還因遭到薄的壓縮作用而增大了縮短量；相反，薄的縮短時減少了縮短量，結果形成厚的縮短量大于薄的縮短量，形成鋁壓鑄件假想線所示的彎曲，而且梁內殘留有大的熱應力。
鋁壓鑄件的成本不高、工藝性不錯、重熔節省資源和能源，所以這種材料的應用和發展長期不衰。如生產沖天爐-電爐雙聯熔煉工藝及裝備；普遍采用的鐵液脫硫、過濾技術；薄壁高的強度的鑄鐵件制造技術；鑄鐵復合材料制造技術；鑄鐵件表面或局部技術；等溫洋火球墨鑄鐵成套技術；采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續鑄造等特種工藝及裝備等。
鋁壓鑄件的制造優點：
1、鋁壓鑄件的尺寸精度較不錯，可達IT11—13等級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8—3.2um，互換性不錯。
2、方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，達到鋁壓鑄件局部特別性能要求。
3、鋁壓鑄件生產速率還不錯。由于充型，充型時間短，金屬業凝固不慢，壓鑄作業循環速度不慢。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產率不錯，適合大批量生產。
4、材料利用率不錯。由于鋁壓鑄件的精度較不錯，只需經過少量機械加工即可裝配使用，有的鋁壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率不錯。
5、鋁壓鑄件可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
