壓鑄件的鑄造成本不高、工藝性不錯、重熔循環節省資源和能源，應用和發展長期不衰。壓鑄件先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本還行、生產工藝簡單、生產周期短。
壓鑄件組芯造型工藝的注意事項：
1、對于大型壓鑄件中局部很厚的部位，在其上設置冒口要慎重，以防在原有熱節的基礎上再形成工藝熱節，在局部很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。
2、對于網格類和隔板多的大型壓鑄件，要避免產生澆不足的缺陷，除了要將內澆口對準網格或隔板的走向外，鑄件本身的排氣也是重要的工藝要素。
3、組芯造型時，應把握好以下四方面，砂芯放置的穩定性；砂芯定位的準確性；組芯造型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時，應在組型砂塊外進行圍砂，以防產生漏箱。
4、對于通身壁厚較薄的環形或框形鑄件，當澆注系統設置在鑄件中心部位時，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線形式，以防收縮時產生拉應力使鑄件產生變形與裂紋。
5、砂型鑄造時，對于尺寸過大而無適用砂箱的鑄件以及對于不止一個面有較復雜腔室的鑄件，采用組型和組芯造型的方法能取得好的效果。
壓鑄件為有用的防止呈現其澆鑄不足的情況，在運用的進程中需要有用的進步其澆鑄溫度以及對其模具進行要的加熱保溫，或者是直接在模具內部噴保溫涂料，有用的改進澆注體系，使澆鑄流暢。壓鑄件的金屬模型對壁厚是有的要求的，要是產品的壁厚太薄的話，這時就需要有用的考慮選用其他的工藝了，比方壓鑄、鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件，是運用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機。
壓鑄件在運用的進程中會有用的將加熱為液態的鋁和鋁合金澆入壓鑄機的入料口，這樣有用的通過其壓鑄機進行壓鑄，這樣鑄造出的模具限制的形狀以及尺寸的鋁零件或鋁合金零件。壓鑄件在進行制造時，能夠制造出形狀雜亂且概括明晰的金屬零件，在運用的進程中由于熔融金屬在高壓以及下堅持其高的流動性，在運用時因此能夠取得其他工藝辦法難以加工的金屬零件。
壓鑄件在程度上需求特別的注意在達到運用要求的前提下，盡量運用壓鑄件的結構簡略，其壁厚適當均勻且留有要出模斜度，否則會導致壓鑄件上呈現凹坑、氣孔、縮松欠鑄拉痕、裂紋、變形等缺點。壓鑄件尺寸精度的要求應正確，否則會對模具設計、模具加工、工藝條件的擬定和辦理造成不要的麻煩。壓鑄件的退火在程度上是給工件加溫，在程度上加熱到恰當的溫度的時分，會有用的根據其所選用的資料的不同，對壓鑄件進行緩慢冷卻，已達到金屬內部組織接近平衡狀況。
壓鑄件的正火是有用的將其工件加熱到適當的溫度后，在空氣中的冷卻，在進行運用時主要用于改進資料的切削的功用，在進行運用時也可以用于對一些需求不高的零部件作為完畢壓鑄。淬火是將工件加熱保溫后，在水、或許由以及其他無機鹽溶液等淬冷介質中冷卻，通過此道工序，生產出來的鋼件將會變硬，一起也使鋼件變脆。
怎么處理壓鑄件的氧化問題？
1、高電壓大電流密度沖擊法。即就是在鑄件氧化初期便采用高壓電擊，使已被氧化的部分經過電擊再銜接成片。
2、外表打磨法。這個辦法就是把打磨下來的鋁磨填充已被氧化部分留下的縫隙，使產生的縫隙銜接在一起，作為橋梁的作用。
3、外表噴丸法。這種辦法就是用圓頭錘子擊打縫隙，經過擊打使其閉合，可到達連成片的意圖。
