鋁鑄件的凝固方式如下：
1、中間凝固：大多數凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱為中間凝固。正常情況來說，鋁鑄件質量與其凝固方式密切相關金的充型，便于不讓縮孔和縮松；糊狀凝固時是獲得緊實的鋁鑄件的凝固方式。
2、糊狀凝固：如果鋁合金的結晶溫度范圍很寬，且鋁鑄件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時間內，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝固區貫穿整個斷面，類似于水泥凝固，糊狀而后固化，稱為糊狀凝固。
3、逐層凝固：鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區，故斷面上外層的固體和內層的液體由一條界線(凝固前沿)清楚分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，鋁鑄件，這種凝固方式為逐層凝固。
鋁鑄件是一種常見的機械制作工藝，這是一種利用重力向下的壓力，解決了很多問題。鋁鑄件方法有金屬型鑄造和真空高壓鑄造。在國內由于由于工藝成熟，準備周期短，大多數鋁合金鑄造采用金屬型重力鑄造。而鋁合金金屬型重力鑄造是利用金屬液自身的重量充型和補縮的一種鑄造工藝，金液澆注及充型過程中容易產生紊流，使合金液易卷氣和氧化。
鋁鑄件的表面涂裝工藝。鋁鑄件是用來制造一些鋁制品的，這些工件為了是需要在表面進行噴涂，噴漆可以很好的隔絕空氣和水。涂裝工藝一般可分為：噴漆、噴粉和電泳。工件經表面處理后，針對不同工件對外觀和的要求，選用適當的噴涂工藝及設備，同時應注意流平、干燥、冷卻等工序的控制，否則會對產品質量產生不良影響。
鋁鑄件中連鑄連札的重要性：
1、省去了鑄錠、修錠及錠的運輸，省去了加熱工序及加熱設置裝備部署。
2、成卷線坯質量輕重不受限定，線坯卷重可達1t以上，淘汰了焊頭次數，進步了生產速率。
3、機器化、主動化水平進步，改進了勞動條件。
4、軋件直線通過機列，溫降少，淘汰了軋件旋轉及與設置裝備部署產生粘、刮、碰等征象，外層質量高。
鋁鑄件鑄造應力包括熱應力、相變應力及收縮應力三種。各種應力產生的原因不盡相同。
1、吸氣性
鋁合金易吸收氣體，是鑄造鋁合金的主要特性。液態鋁及鋁合金的組分與爐料、物燃燒產物及鑄型等所含水分發生反應而產生的氫氣被鋁液體吸收所致。鋁合金熔液溫度越高，吸收的氫也越多；在700℃時，每100g鋁中氫的溶解度為0.5～0.9，溫度升高到850℃時，氫的溶解度增加2～3倍。當含堿金屬雜質時，氫在鋁液中的溶解度明顯增加。
2、收縮應力
鋁鑄件收縮時受到鑄型、型芯的阻礙而產生拉應力所致。這種應力是暫時的，鋁鑄件開箱是會自動消失。但開箱時間不當，則常常會造成熱裂紋，特別是金屬型澆注的鋁合金往往在這種應力作用下容易產生熱裂紋。鑄鋁合金件中的殘留應力降低了合金的力學性能，影響鑄件的加工精度。鋁鑄件中的殘留應力可通過退火處理去掉。合金因導熱性好，冷卻過程中無相變，只要鑄件結構，鋁鑄件的殘留應力一般小。
鋁鑄件起皮防預措施主要有：采用鈉基膨潤土或增加黏土加入量。正確選用原砂，在鑄鐵件中不應過分的追求砂子SiO2含量。粗砂比細砂的夾砂傾向小，粒度分散的比粒度集中的夾砂傾向小。控制型砂水分的含量，在濕型中要嚴格控制型砂水分，可采用表面烘干。加入木屑（0.2~2%）、山芋粉或糊精等附加物、增大鑄型的變形量。加入煤粉、渣油等附加物，減少型砂的膨脹。
掌握造型操作，在濕型中緊實度不能過高（控制在65~85），扎好出氣孔，修型時盡量少刷水、修補處與本體應連成一體，可用插釘子的方法來加固砂型。改進澆注工藝，在可能的范圍內采用低溫和快澆工藝，并且使內澆道分散開設，避免金屬的熱作用過于集中。總之，為了防預夾砂缺陷，除了主要控制砂型質量以外，也要配合以正確的造型和澆注等工藝操作，才能獲得好的效果。
