鑄鋁件需要如何清理？
一、鑄鋁件的幾何形狀和尺寸，應符合鑄件圖紙，尺寸公差按規定。
二、鑄鋁件檢驗一般由供需雙方確定，常規檢查項目為：化學成分和壓鑄試樣力學性能，應符合規定。
三、發生變形時，可用胎具和設備校正，校正后應需退火或時效處理。
四、產品需精修時，可用砂輪機、砂輪磨光機或拋光機打光，不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整。
五、鑄鋁件的外觀質量表面光滑不可以有裂紋、疏松、氣泡和任意穿透性缺陷。
六、去掉澆道、溢流槽及其毛刺，通常采用沖床沖切。沖切后一般不再手工作業。沖床難以去掉時，可用手工去掉，但不可以引起缺肉和變形。
鑄鋁件的凝固方法有很多種。鑄件在凝固的過程中，其斷面上一般分為三個區：1-固相區、2-凝固區、3-液相區、對凝固區影響大的是凝固區的寬窄，依此劃分凝固方式。鑄造缺陷修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠，以金屬及合金為填充劑的聚合金屬復合型冷焊修補材料。
與金屬具有較不錯的結合強度，并基本可保存顏色一致，具有抗磨抗蝕與的特性。固化后的材料具有較不錯的強度，無收縮，可進行各類機械加工。具有抗磨損、不怕油、不怕各種化學腐蝕等優異性能，同時可120℃。
鑄鋁件的表面缺陷包括：粗糙、粘砂、冷隔、節瘤、夾砂沖積層(沖砂)、氧化。根據鑄造生產的具體情況。
一、形成冷隔的主要原因：
①金屬液流動性不足，通常以共晶成分鐵水流動性為好，若碳當量太高或太低，化合碳劑太多，石墨劑太多都會對流動性有不良影響；
②澆注溫度太低，澆注速度過慢，澆注時間太長；
③進給金屬位置不對(即由厚部分進澆至薄部分)，內澆口尺寸太小；
④型砂發氣性高，導熱性大，濕度過大，透氣性不良；
⑤鑄鋁件斷面太薄而長，鐵水流勿到；
⑥以不連續的細流進行澆注；
⑦當金屬型澆注時，金屬型預熱不夠或由于澆得不正確金屬從鑄型上方氣眼及冒口流入，同樣會形成冷隔；
⑧上砂箱太淺或直澆口太短，壓力不夠；
二、冷隔的防止方法：
①在液體金屬具有的溫度及足夠的流動性的條件下，控制適當的澆注溫度、速度和時間是有利的；
②在的限度下，具有適當的金屬靜壓力，可采用澆注，加高上箱及直澆口，提升澆包等辦法；
③只允許通過澆口來進行澆注，不允許有金屬液從鑄型的上方經排氣孔或冒口進入鑄型，也不允許澆注時金屬流中斷；
④砂型應有足夠的透氣性(依靠開設排氣孔)，而金屬型則應在澆注前預熱到200~400℃；
⑤選擇適當的澆口位置，從薄壁處澆進，用底澆時將薄壁部分放置在鑄型的下方，同時也可將薄壁居于垂直面的或斜的位置；
⑥對于薄壁鑄件的澆道不宜過長，太長會影響金屬液的溫度下降而形成冷隔。
