怎么處理鑄鋁件的氧化問題？
1、高電壓大電流密度沖擊法。即就是在鑄件氧化初期便采用高壓電擊，使已被氧化的部分經過電擊再銜接成片。
2、外表噴丸法。這種辦法就是用圓頭錘子擊打縫隙，經過擊打使其閉合，可到達連成片的意圖。
3、外表打磨法。這個辦法就是把打磨下來的鋁磨填充已被氧化部分留下的縫隙，使產生的縫隙銜接在一起，作為橋梁的作用。
鑄鋁件在程度上需求特別的注意在達到運用要求的前提下，盡量運用鑄鋁件的結構簡略，其壁厚適當均勻且留有要出模斜度，否則會導致鑄鋁件上呈現凹坑、氣孔、縮松欠鑄拉痕、裂紋、變形等缺點。鑄鋁件尺寸精度的要求應正確，否則會對模具設計、模具加工、工藝條件的擬定和辦理造成不要的麻煩。
鑄鋁件的退火在程度上是給工件加溫，在程度上加熱到恰當的溫度的時分，會有用的根據其所選用的資料的不同，對鑄鋁件進行緩慢冷卻，已達到金屬內部組織接近平衡狀況。
鑄鋁件在進行運用時，其許多的化學的浸涂辦法，在程度上相同能夠讓其獲取的不怕蝕涂層和裝修的作用，許多人知道鑄鋁件不僅能夠涂漆，也能夠不對其進行涂漆處理，假如要求鑄鋁件具有能的話，那么單運用化學的處理是遠遠不夠的，但是能夠將這種處理的辦法，作為涂漆之前的預處理，而關于鑄鋁件外表殘留的化學溶劑，能夠運用清水將其沖刷干凈，然后將其自然的晾干。
鑄鋁件鑄造的八個過程流程：
1、爐前化驗——合金熔化均勻后，取樣化驗，檢查各種化學成分是否符合技術標準要求。
2、熔煉——按加料次序把材料參加爐內，將其熔化成化學成分均勻的合金。
3、澆鑄——將化學成分合格、蛻變作用好，含氣量和含渣量均抵達要求的鋁合金鑄成錠，打成包捆。
4、調整成分——經化驗，假如發現合金中某種或幾種化學成分超出技術標準的規則，則要進行調整，使化學成分抵達技術標準。
5、細化蛻變——向鋁合金液中增加適量的細化劑和蛻變劑，改進合金力學功能和機械切削加工功能等。
6、材料準備——包含材料外觀檢查，化學成分剖析，配料和按配料計算結果稱量各種材料。別的，還包含精粹劑、蛻變劑的烘干和稱量。
7、檢查入庫——經過查驗，化學成分、含氣量、夾雜物、蛻變作用、力學功能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產品入庫。
8、精粹——化學成分復合要求后，要用精粹劑合金中溶解的氣體和夾藏的固體顆粒。
鑄鋁件鏡面工藝一般要達到兩個要求：基材本身達到鏡面效果；壓鑄鋁件表面氧化膜達到高度清透明。這里主要介紹鑄鋁件表面氧化膜達到高度清透明的方法。
各種氧化膜中，硫酸氧化膜是影響鑄件氧化膜高度清透明的重要因素，硫酸氧化膜的氧化膜厚度、氧化膜孔隙率、氧化膜度、封孔質量均可影響鏡面效果。
氧化膜中如果裹挾有過多的硅、錳、鐵、銅、鉻等雜質離子(或原子)，氧化膜的度就低，透明度就會下降。原理在于氧化膜雖然是透光的，但也會有一些光散射損失。氧化膜厚度增加時透明度也會下降。氧化膜的針孔是光散射的主要根源，孔隙率越高光散射就越多。特別是針孔呈顯喇叭形時，光散射會急劇增加，透明度就會下降。
鋁是一種輕金屬，密度小(2.79/Cm3，具有良好的強度和塑性，鋁合金具有好的強度，超硬鋁合金的強度可達600Mpa普通硬鋁合金的抗拉強度也達200-450Mpa比鋼度遠高于鋼，因此在機械制造中普遍的運用。鋁的導電性僅次于銀和銅，居第三位，用于制造各種導線。鋁具有良好的導熱性，可用作各種散熱資料。鋁還具有良好的性能和好的塑性，適合于各種壓力加工。
鋁合金按加工方法可以分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金又分為不可熱處置型鋁合金和可熱處置型鋁合金。不可熱處置型不能通過熱處置來提升機械性能，只能通過冷加工變形來實現，主要包括高鋁、工業高鋁、工業鋁以及防銹鋁等。可熱處置型鋁合金可以通過淬火和時效等熱處置手段來提升機械性能，可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和鋁合金等。鋁合金可以采用熱處置獲得良好的機械性能，物理性能和性能。鑄造鋁合金按化學成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金和鋁鋅合金。
