鋁合金與壓鑄型相互作用界面的溫度是影響Ar/Aa比值的重要因素。壓鑄件在界面原子相互作用的能 的情況下，隨著溫度的升高，Ar/Aa的值增大，而一旦溫度接近臨界溫度T0時，Ar/Aa的值升高。界面溫度主要受壓鑄型內壁表面和鋁合金溫度的影響，鋁合金的澆注溫度是影響界面溫度的重要工藝因素，澆注溫度越高，界面溫度越高，焊合越易于發生。
在有色金屬制造出產時，合金遍及簡單氧化是一個另業界頭疼的疑問，不管是鋁、銅仍是其他合金都非常相似。當前，選用有用的溶液整理和熔渣粒化及循環除氣法等金屬處置技能，底子現已能處理掉有關的疑問。
不過，在鑄造出產中，當液態金屬由保溫爐寫入型腔時，仍有這樣的疑問，即在這一期間呈現任何紊流都會發生薄的氧化皮。這些缺點不只不會再“治好”，還作為薄缺點保留在壓鑄件中，并常因為在兩壁之間構成的漏隙而使壓力實驗失利。
過濾器廣泛應用于有色金屬鑄造業已有。但很清晰，過濾器須具有下述兩個獨自的特性：能去掉金屬夾附的雜質；金屬流平穩、無渦流寫入型腔。
當榜 股液態金屬流一抵達泡沫過濾器外表，就會呈現一個時間短的逗留，構成足夠的背壓。這一壓力是由直澆口中的金屬位差發生的，一旦構成，金屬流又會，就好象過濾器底子不存在相同。
壓鑄型內表面的溫度除受澆注溫度的影響外，還要受到壓鑄型結構和冷卻條件的影響，如果壓鑄型的冷卻系統布置不合理，使得壓鑄型工作溫度過高，或壓鑄型冷卻不均勻，或其結構設計不合理、表面存在局部熱節點，使壓鑄型在此處的溫度接近臨界溫度時，焊合極易發生。
缺陷特征
壓鑄件上出現裂縫，嚴重時表現為零件開裂。存在裂紋的壓鑄件一般為廢品。壓鑄件上的裂紋分為熱裂和冷裂兩種。熱裂是在較高溫度下，即在成形過程中形成的，在裂紋的兩側有氧化現象，顏色稍深些。而冷裂是在鑄件冷凝后發生的，裂紋處側面的顏色與鑄件本體無區別。
產生原因
熱裂產生的原因是由于金屬液溫度過高，凝固時間不足，開模太早，或收縮受阻和模具溫度不均衡造成的，也有因模具撥模斜度偏小，零件拉傷形成裂紋。而冷裂是在常溫下，由于零件內應力較大而產生的裂紋。
防止措施
適當降低金屬液溫度，對模具進行預熱并使模具溫度均衡，開模不能太早；型腔表面應光滑，減小局部流動受阻，這都有利于避免熱裂紋。防止冷裂紋主要是從鑄件結構上考慮，在壓鑄件的面與面、線與線交接處，盡量使用圓弧過渡，避免零件內部應力集中；此外原材料中鐵超標，也容易造成裂紋，應嚴把原材料質量關。
