壓鑄件質量要包括外觀質量、外在質量和運用質量。外觀質量指壓鑄件表面光潔度、表面短缺、尺度誤差、款式誤差、分量誤差；外在質量主要指壓鑄件的化學成分、物理功能、機械功能、金相集體以及存在于壓鑄件內中的孔洞、裂紋、摻雜、偏析等工作情況；運用質量指壓鑄件在不一樣條件下的工作經久有經歷，包括、、耐激冷激熱、疲倦、吸震等功能以及被磨削性、可焊性等技能功能。
直接影響泵和液壓體系的工作速率，能+羭縷消耗和氣蝕的發展等；柴油機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管兒等壓鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響引擎發動機的工作生計的年限。
壓鑄件在鑄造形成過程中，容易產生內部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經過機加工后，表面致密層部件被去掉而使內部的組織缺陷暴露出來。對有密封要求的汽車壓鑄件，如氣缸體、氣缸蓋、進氣歧管、制動閥體等，在進行耐壓密封試驗時，缺陷微孔的存在將導致密封介質的滲漏造成大量廢品，且這些缺陷往往機加工后經試壓才能發現，從而造成工時、原材料和能源的嚴重浪費。為了解決汽車壓鑄件廢品率高的問題，挽救因上述缺陷可能報廢的鑄件，生產中要采取 的處理措施，目前使用 普遍的技術是浸滲處理，即堵漏。
所謂“浸滲”，就是在 條件下把浸滲劑滲透到壓鑄件的微孔隙中，經過固化后使滲入孔隙中的填料與鑄件孔隙內壁連成一體，堵住微孔，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術。
浸滲方法及適用范圍浸滲處理方法是根據鑄件缺陷性質、分布狀況、鑄件工作條件、結構尺寸及浸滲劑的類型等具體情況決定的。浸滲處理方法分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。
局部浸滲方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法，壓鑄件適用于已知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡單、操作方便、浸滲劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產的中小鑄件。
壓鑄件中的鑄造缺陷，可能呈貫通式，或表面缺陷或隱蔽缺陷影響鑄件強度，只能通過無損檢測方法發現，尚無法，浸滲處理僅對前兩類缺陷。
