鑄鋁件的成本低、工藝性好、重熔循環節約資源和能源，使用和發展經久不衰。鑄鋁件優先采用砂型鑄造， 要原因是砂型鑄造較之其它鑄造辦法成本低、出產工藝簡單、出產周期短。鑄鋁件是以鋁或鋁合金錠按標準的成份比例配制后，通過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀況后再通過的模具或相應工藝將鋁液或熔融狀況的鋁合金澆注進型腔，經冷凝構成所需求形狀鋁件的一種工藝辦法。常用的鑄鋁辦法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，精細鑄造，模，消失模鑄造等。鑄鋁件有優良的機械、物理功能，它可以有各種不同的強度、硬度、耐性合作的歸納功能，還可兼具一種或多種特別功能，如抗磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。
下面，為您介紹一下 鑄鋁件的凝固方法：
一、逐層凝固。鋁或共晶成分鋁合金在凝結過程中不存在液、固并存的凝結區，故斷面上外層的固體和內層的液體由一條界線(凝結前沿)清楚分開。跟著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷削減，直達鑄鋁件中間，這種凝結方法為逐層凝結。
二、糊狀凝固。如果鋁合金的結晶溫度范圍很寬，且鑄鋁件的溫度散布較為平坦，則在凝結的某段時間內，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝結區貫穿整個斷面，類似于水泥凝結，糊狀而后固化，稱為糊狀凝結。
三、中間凝固。大多數凝結介于逐層與糊狀凝結之間，稱為中間凝結。一般來說，鑄鋁件質量與其凝結方法密切相關金的充型能力強，便于避免縮孔和縮松；糊狀凝結時是獲得緊實的鑄鋁件的凝結方法。
