一、鋁鑄件設計要點
在鋁鑄件加工的過程中，鋁合金可進行各種形式的澆鑄，其中包括砂型鑄造（黏土砂、水泥沙、化學硬化砂型等）、金屬型鑄造、殼型鑄造、石膏型鑄造、離心鑄造、連續鑄造以及壓力鑄造等，在其中以砂型鑄造為普遍。
在砂型鑄造中，澆注系統的設計為重要，先應將潔凈的金屬液由澆勺或澆包引入型腔內，這樣才能較高的出品率。澆注系統尺寸的設計也尤為重要，可采用查表法，計算法或直接采用經驗數據，但還是要采用實際的實驗進行檢驗和修改。一般來說查表發用的比較普遍。要根據鋁鑄件的重量和尺寸來確定澆鑄的速度及流量。其次在鋁鑄件加工的過程中還要注意鋁鑄件所留冒口的尺寸和形狀。確定冒口尺寸的方法用很多，有計算法熱節圓法和圖標法等。對于形狀來說，一般采用弧形或其他形狀，也可根據經驗求出所用冒口的體積。再有就是鋁鑄件澆鑄的溫度了，一般的鋁鑄件在600度到700度之間，對于特種鋁鑄件也可溫度調整。
鋁鑄件設計要點：
1、鋁鑄件的形狀結構要求：a、內部側凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的鋁鑄件結構不僅能簡化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時也鋁鑄件質量。
2、鋁鑄件設計的壁厚要求：鋁鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有意義的因素，壁厚與整個工藝規范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、鋁鑄件頂出溫度的高低及操作效率；a、零件壁厚偏厚會使鋁鑄件的力學性能明顯下降，薄壁鋁鑄件致密性好，相對提高了鋁鑄件強度及耐壓性；b、鋁鑄件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鋁鑄件表面易產生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難；鋁鑄件隨壁厚的增加，其內部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在鋁鑄件有足夠強度和剛度的前提下，應盡量減小鋁鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對鋁鑄件的厚壁處應減厚(減料)，增加筋；對于大面積的平板類厚壁鋁鑄件，設置筋以減少鋁鑄件壁厚；根據鋁鑄件的表面積，鋁合金鋁鑄件的合理壁厚如下：鋁鑄件表面積/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>25~1001.5～4.5>100~4002.5～5.0>4003.5～6.0。
3、鋁鑄件設計筋的要求：
筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少鋁鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內頂出時發生變形，填充時用以作用輔助回路(金屬流動的通路)，鋁鑄件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4。
4、鋁鑄件設計的圓角要求：
鋁鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般為圓角，圓角不宜過大或過小，過小鋁鑄件易產生裂紋，過大易產生疏松縮孔，鋁鑄件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產生應力集中而導致開裂；當零件要進行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；可以延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂。
二、壓鑄件的設計原理和要求及方法
一、壓鑄件的設計涉及四個方面的內容：1、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求；2、壓鑄件的工藝性能；3、壓鑄件的尺寸精度及表面要求；4、壓鑄件分型面的確定；
壓鑄件的零件設計是壓鑄生產技術中的重要部分，設計時考慮以下問題：模具分型面的選擇、澆口的開設、頂桿位置的選擇、壓鑄件的收縮、壓鑄件的尺寸精度、壓鑄件內部缺陷的防范、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面；
二、壓鑄件的設計原則是：1、正確選擇壓鑄件的材料，2、合理確定壓鑄件的尺寸精度；3、盡量使壁厚分布均勻；4、各轉角處增加工藝園角，避免尖角。
三、壓鑄件按使用要求可分為兩大類，一類承受較大載荷的零件或有較高相對運動速度的零件，檢查的項目有尺寸、表面質量、化學成分、力學性能(抗拉強度、伸長率、硬度)；另一類為其它零件，檢查的項目有尺寸、表面質量及化學成分。
在設計壓鑄件時，還應該注意零件應滿足壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面考慮。合理確定壓鑄面的分型面，不但能簡化壓鑄型的結構，還能壓鑄件的質量。
