(一)、鋁鑄件使用過程中須注意的問題
1、抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鋁鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。
鉛、錫、鎘在鋁鑄件中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣(電解質)存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。鋁鑄件因晶間腐蝕而老化。
2、時效作用。鑄鋁件的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于鋁鑄件的凝固速度，因此到室溫時，固溶體的溶解度是地飽和了。經過時間之后，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鋁鑄件的形狀和尺寸略起變化。
3、鋁鑄件不宜在高溫和低溫(0℃以下)的工作環境下使用。鋁鑄件在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
4、鋁鑄件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現表面有毛刺的現象，這種現象叫做產品披鋒，往往是企業要面對的后處理加工工序。目前主要是根據產品性質運用手工打磨，氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機去解決。
(二)、壓鑄件造型制芯技術的現狀與發展
由于鋁合金的澆鑄溫度比灰口壓鑄件球墨鑄鐵低得多(一般情況下，鋁合金的澆鑄溫度約為720℃，而鑄鐵的澆鑄溫度在1450℃左右)，采用壓鑄或金屬型鑄造法生產壓鑄件時鑄型所受到的熱沖擊要低得多，但其中所使用的砂芯，以及其他鑄造法中采用的鑄型、砂芯，在借用鑄釩鑄鐵用型(芯)砂粘結劑體系時，卻存在著極為尖銳的潰散性問題在壓鑄件生產工藝方法中，潰散性較高的濕型法也有的使用，熱硬化法及氣體硬化法等為金屬型高壓壓鑄及濕型法生產使用的型芯所占比例較大，特別是殼芯方面有著很好的應用前景，用自硬樹脂砂或氣體硬化砂制造的鑄型型芯也占有一席之地。
在汽車制造業中，目前的普通鑄型(%型)主要用于生產灰鑄銑球墨鑄鐵件，雖然在壓鑄件生產工藝方法中，壓鑄金屬型鑄造(含低壓鑄造和重力鑄造)仍占主導地位，但由普通鑄型(濕型)法所生產的壓鑄件產量在近年來有所增抓現代的濕型砂以膨潤土作粘結劑，適量添加淀粉煤粉。由于生產壓鑄件時對潰散性有較高的要求，一般以膨潤土為基礎，適量混入N涼膨潤土，或是將瑛膨潤土按比例混合用作粘結劑。
傳統的手工造型濕型法，生產率低，不能滿足現代化大工業生產的要求但現在若采用機器自動造型生產濕型法壓鑄件時，雖初期投資較大，但由于其運行維持費用低、及設計改較為靈活的優點，在壓鑄件生產中的所占份額趨于上孔氣壓造型機近年來在鑄型的尺寸精度方面有的提高，有助于生產出復雜程度高的壓鑄件。
