壓鑄件的設計 要考慮到壓鑄件壁厚、壓鑄件鑄造圓角和脫模斜度、加強筋、壓鑄件上鑄孔和孔到邊緣的 小距離、壓鑄件上的長方形孔和槽、壓鑄件內的嵌件、壓鑄件的加工余量七個方面。
鑄造圓角設計規范：通常壓鑄件各個部分相交應有圓角（分型面處除外），可使金屬填充時流動平穩，氣體也較容易排出，并可避免因銳角而產生裂紋。對于需要進行電鍍和涂飾的壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處涂料堆積。壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小于1mm， 小圓角半徑為0.5mm。
壓鑄件內的嵌件設計規范： 先，壓鑄件上的嵌件數量不宜過多；其次，嵌件與壓鑄件的連接 牢固，同時要求在嵌件上開槽、凸起、滾花等；再次，嵌件 避免有尖角，以利安放并防止鑄件應力集中，鑄件和嵌件之間如有嚴重的電化腐蝕作用，則嵌件表面需要鍍層保護； 后，有嵌件的鑄件應避免熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體積變化，使嵌件松動。
壓鑄件鑄造圓角設計規范
壓鑄件壁厚的設計規范：薄壁比厚壁壓鑄件具備 高的強度和 好的致密性，鑒于此，壓鑄件設計中應該遵循這樣的原則：在鑄件具有足夠強度和剛性的前提下應該盡可能減少壁厚，并保持壁厚具有均勻性。實踐證明，壓鑄件壁厚設計一般以2.5-4mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄工藝生產。壓鑄件壁太厚、壁太薄對鑄件質量影響的表現：如果設計中鑄件壁太薄，會使金屬熔接不好，直接影響鑄件強度，同時會給成型造成困難；壁太厚或者嚴重不均勻時，容易產生縮癟及裂紋，另一方面，隨著壁厚的增加，鑄件內部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣會降低鑄件強度，影響鑄件質量。
壓鑄件加工余量的設計規范：一般情況下，由于壓鑄工藝的局限性，壓鑄件的某些尺寸精度、表面粗糙度或者是形位公差達不到產品圖紙要求時，企業應該 先考慮到采用如校正、拉光、擠壓、等精整加工的方法來進行，在精整加工不能 解決這些問題時，就應該對壓鑄件的某些部位進行機械加工，這里要注意的是，在進行機械加工時應考慮選用較小的加工余量，同時盡量以不受分型面及活動成型影響的表面為毛坯基準面，以免影響加工精度。
壓鑄件脫模斜度的設計規范：設計壓鑄件時，就應在結構上留有結構斜度，無結構斜度時，在需要之處， 有脫模的工藝斜度。斜度的方向， 與鑄件的脫模方向一致。
壓鑄件起泡原因：
當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在燒烤時轉化為蒸氣，大氣的壓力頂起電鍍層起泡。
1、熱裂紋：
1）當鑄件厚薄不均，凝結過程中萌生應力。
2）過早頂出金屬強度不夠。
3）頂出受力不均。
4）過高的模溫使晶間粗壯。
5）雜質存在。
2、水紋、冷隔紋：
金屬液在充型過程中，入了的金屬液接觸型壁過早凝結，后進入了金屬液不可以和已凝結的金屬層熔為一體，在鑄件外表對接處形成疊紋，顯露出來條狀欠缺。水紋普通是在鑄件外表淺層；而冷隔紋可能滲入到鑄件內里。
