一、裂紋缺陷特征：
1．鑄造裂紋：沿晶界發展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復雜的鋁鑄件容易出現；
2．熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產生應力和熱膨張系數較大的合金冷卻過劇。
或存在其他冶金缺陷時產生產生原因：
1．鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊
2．砂型芯退讓性不良
3．鑄型局部過熱
4．澆注溫度過高
5．自鑄型中取出鑄件過早
6．熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激
防止方法：
1．改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡
2．采取增大砂型芯退讓性的措施
3．鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計
4．適當降低澆注溫度
5．控制鑄型冷卻出型時間
6．鑄件變形時采用熱校正法
7．正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度
二、夾渣缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經x光透視或在機械加工時發現，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發現產生原因：
1.爐料不清潔，回爐料使用量過多
2.澆注系統設計不良
3．合金液中的熔渣未 干凈
4．澆注操作不當，帶入夾渣
5.精煉變質處理后靜置時間不夠
防止方法：
1．爐料應經過吹砂，回爐料的使用量適當降低
2．改進澆注系統設計，提高其擋渣能力
3.采用適當的熔劑去渣
4.澆注時應當平穩并應注意擋渣
5.精煉后澆注前合金液應靜置 時間
三、氣孔氣泡缺陷特征：三鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發現，內部氣孔氣泡可通過X光透視或機械加工發現氣孔氣泡在X光底片上呈黑色。
產生原因：①澆注合金不平穩，卷入氣體②型芯砂中混入雜質如煤屑、草根馬糞等③鑄型和砂芯通氣不良④冷鐵表面有縮孔⑤澆注系統設計不良。
防止方法：①正確掌握澆注速度，避免卷入氣體。②型芯砂中不得混入雜質以減少造型材料的發氣量③芯砂的排氣能力④正確選用及處理冷鐵⑤改進澆注系統設計四縮松。
