鋅合金壓鑄的主要特點有，鋅合金的熔點較低，溫度到達四百度時鋅合金就產生融化過程，這在鋅合金壓鑄中來說比較好成型。鋅合金在融化和壓鑄的過程中不吸鐵，而且鋅合金鑄造性能好，在壓鑄過程中可以把很多形狀復雜的件，壓鑄完成后鑄件的表面顯得光滑。同時，鋅合金的比重相對較大。
鋅合金壓鑄技術廣泛應用在注塑工藝上，它的主要的優點就是在注重提高鑄件質量。了解鋅合金壓鑄的都知道，在鑄件中流道和余料是鑄件的一部分，在鑄件里面它們蘇沒有什么利用的價值，但是這些還是被計入了鑄件是成本上。同時型合金還有可回收性，一般的在會把這些余料返回原來的供貨商，以換取新的材料。在供貨商沒有進行良好的處理，那么會導致空氣的污染，會帶來環境危害。鋅合金壓鑄的回收方式還有很多種，而且鋅合金壓鑄是以鋅為主要的元素組成的合金，還有其他的一些合金元素，像鋁、銅等。鋅合金壓鑄的制造工藝通常也分為兩種，一種為鑄造鋅合金，一種為變形鋅合金。每種方式對鋅合金鑄造來說都有不同的特點所在。
1、相對比重大。
2、鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的件，鑄件表面光滑。
3、可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。
4、熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
5、有很好的常溫機械性能和。
6、熔點低，容易壓鑄成型。
鋅合金壓鑄件的生產工藝：
1、壓鑄合金種類受到的限制因素：壓鑄模具受到使用溫度的限制，由于部分合金的熔點太高，致使其配套壓鑄模具壽命過低，使成本居高不下，難以應用于實際生產之中。目前，用來進行壓鑄生產的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金等有色金屬。
2、鋅合金壓鑄件表面常有氣孔存在：高溫時氣孔內的氣體膨脹會使壓鑄件的表面鼓泡，嚴重影響了壓鑄件外觀，降低了其整體的鋅合金壓鑄件質量。所以，壓鑄件一般不能進行熱處理和焊接，也不宜在高溫下工作。
3、壓鑄件尺寸的限制：壓鑄模具的尺寸受到壓鑄機鎖模力及其裝模尺寸的限制，所以壓鑄工藝只適用于中小型鑄件的生產，而不能應用于大型鑄件。同樣，對于內凹復雜的壓鑄件，由于壓鑄模具及原理的限制因素，其壓鑄生產也較為困難。
在現有的鑄造方法中，用壓力鑄造方法生產出的鑄件，具有、表面光潔、機械性能好、等一些特點。但能否發揮出這些特點，則 先取決于壓鑄件結構設計得是否合理。
結構工藝性差的壓鑄件不但給壓鑄模制造、壓鑄工藝帶來種種困難，而且也難以質量，使壓鑄法的技術經濟效果難以顯示出來。在經濟上、技術上往往都得不到預期的效果，反而誤認為壓鑄法并不具備應有的優點。
鋅合金壓鑄模具在制造過程中有時候需要進行加工操作才能使模具 加的符合要求，以及模具材料的選用。
鋅合金壓鑄的優勢：
鋅合金外觀品質、不易老化，可替代塑料，運用到各個方面，前景好；鋅合金相對塑料，有電磁屏蔽功能，可用作電器；鋅合金相對于鋁合金，從固態到液態吸熱少，熔化階段比較節能；中國是鋅資源大國，原料穩定， 鼓勵鋅合金運用；密度輕，迎合汽車省油、家電輕量化趨勢；機加工切削容易，相對鋁合金延長刀具壽命近1倍時間，表面加工光潔度好；鋅合金傳熱性能比較好，可做發動機和整機散熱外殼；
鋅合金鑄件相對于鋁合金氣孔少；鋅合金壓鑄相對于鋁合金粘模情況少，工人比較省力；鋅合金壓鑄相對于鋁合金，模具壽命長，保養的好，模具可以使用25萬模以上；鋅合金鑄件有吸收震動功能，是機械裝置減少噪音的良好選擇；強度比較高，是鋁合金70%左右，可替代鋁合金，運用到各個方面，前景好。
