壁爐壓鑄件具有好的強度,可以采用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和性能,因此在機械制造中普遍的運用。那么壁爐壓鑄件在焊接時應注意什么呢?
1、鋁及鋁合金在液態能溶解大量的氫,固態幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和冷卻的過程中,氫來不及溢出,易形成氫氣孔。嚴格控制氫的來源,可以防止氣孔的形成。
2、鋁及鋁合金在焊接過程中,大量的熱量能被傳導到基體金屬內部,因而焊接鋁及鋁合金時,能量多的消耗于金屬其他部位,為了獲得焊接接頭,應當盡量采用能量集中、功率大的能源或采用預熱等工藝措施。
3、鋁對光、熱的反射能力較不錯,固、液轉態時,沒有明顯的光彩變化,焊接操縱時判定難,合金元素易蒸發、燒損,使焊縫性能下降。
4、鋁在空氣中及焊接時易氧化,且氧化鋁的熔點高、穩定,不易,阻礙了母材的熔化和熔合。鋁材的表面氧化膜和吸附的大量水分,易使焊縫產生氣孔。壁爐壓鑄件焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理,其表面氧化膜。
5、鋁凝固時的體積收縮率大,焊接壁爐壓鑄件的變形和應力大,因此,需采取防預焊接變形的措施。母材基體金屬如為變形或固溶時效時,焊接熱會使熱影響區的強度下降。生產中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。
壁爐壓鑄件是很的,經過多次的試驗證明,鋁制品具有很好的,而且對于風壓以及風化等抵抗能力都是很驚人的。因此如果使用壁爐壓鑄件的話,我們就加了。同時壁爐壓鑄件的重量比較輕,能夠減少對人們的負擔,也減少了危險。
由于鋁的韌性是很好的,因此決定了它的可塑性,能夠設計成各種的造型,延展性是特別具有優點的。正是因為這樣,壁爐壓鑄件能夠用來循環使用,加節省了材料,應用的范圍也加的普遍了。
壁爐壓鑄件固溶處理效果的影響因素注意如下:
1、保溫時間:
保溫時間是由元素的溶解速度來決定的,這取決于合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。壁爐壓鑄件的保溫時間比變形鋁合金要長得多,通常由試驗確定,一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長20%-25%。
2、冷卻速度:
淬火時給予鑄件的冷卻速度越大,使固溶體自高溫狀態保存下來的過飽和度也越高,從而使鑄件獲得高的力學性能,但同時所形成的內應力也越大,使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發潛熱和粘滯性的冷卻介質來改變,為了有小的內應力,鑄件可以在熱介質(沸水、熱油或熔鹽)中冷卻。
3、固溶處理溫度:
溫度越高,元素溶解速度越快,效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度,而加熱溫度的下限應使組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得好的固溶效果,而又不便合金過燒,有時采用分級加熱的辦法,即在低熔點共晶溫度下保溫,使組元擴散溶解后,低熔點共晶不存在,再升到高的溫度進行保溫和淬火。固溶處理時,還應當注意加熱的升溫速度不宜過快,以免鑄件發生變形和局部聚集的低熔點組織熔化而產生過燒。固溶熱處理的悴火轉移時間應盡可能地短,一般應不大于15s,以免合金元素的擴散析出而降低合金的性能。