鋅合金壓鑄件其結構較為復雜，有多個孔和凹槽，生產難度大。該閥體在現有的工藝條件下生產，出現了較為嚴重的縮氣孔，氣密性試驗不合格，鑄件質量不過關等現象。
以該閥體為例，就如何減少鑄件缺陷和提升產品合格率為出發點，開展了鋅合金壓鑄件剖析、數值模擬及試驗應用等方面的研討，主要工作和結論如下：
1、根據正交試驗法，設計了九組數值模擬方案，對鑄件的充型過程、凝固過程以及缺陷預測進行綜合分析，確定了工藝參數組合(6.2m/s的壓射速度，650℃的澆注溫度和220℃的模具預熱溫度)。
2、根據澆注和排溢系統的設計原則，針對實際壓鑄缺陷，對澆注排溢系統進行優化設計，提出了兩種設計方案，根據數值模擬結果，對兩種方案的優缺點進行比較分析，得出優化方案。
3、建立合金充型和凝固過程的數學模型，利用ProCAST軟件對閥體鑄件進行數值模擬，分析鑄件的充型和凝固過程，預測了可能產生缺陷的區域，其結果與生產實際基本吻合。
4、對閥體鋅合金壓鑄件進行了詳細剖析，分析了整套質量檢驗流程，統計了缺陷類型及其位置分布，確定了缺陷多發區域，同時闡述缺陷形成機理并提出初步解決方案。
5、通過修改澆注排溢系統結構和工藝參數進行壓鑄試驗，的鋅合金壓鑄件缺陷少，尺寸，達到實際使用要求。
做為鋅合金壓鑄件的各項性能，它有助于機械加工的品質要求，可以提升其產品質量的應用，在以不錯能力推動下，要以產品的要性能做為充足發揮的實際效果，以擴大其各方面發展的優點，帶動其整體實用性的不斷擴大，其各方面應用效果的提升，將實際應用的能力進行的推動，以方便產品各應用效果的不斷。
落砂和清理落砂是待鋅合金壓鑄件在型砂在型砂中冷凝到溫度，打開砂箱、取出鋅合金壓鑄件的過程。落砂的方法一般有手工落砂和機器落砂。手工落砂多用于單件、小批量生產；而機器落砂多用于大批量生產。清理的目的是使鋅合金壓鑄件的外觀符合要求。
鋅合金壓鑄件在制造過程中針對壓鑄工藝的制定與執行與模具、壓鑄設備的質量、操作人員的操作技術水平都有著密不可分的關系。在國內壓鑄設備現有的條件之下，對壓鑄工藝的參數還難于實現比較穩定控制。
實現基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設備、壓鑄，材料以及模具等要素的組合并加以運用的過程。在操作過程中對于工藝和主要參數不嚴執行，也會發生鋁合金鋅合金壓鑄件的縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等情況。
鋅合金壓鑄件鑄造工藝，用于解決鋁渣問題，包括鋁原料的熔煉，其特征在于在熔煉過程中添加打渣劑和精煉劑，熔煉的熱鋁渣通過密閉保溫轉的運箱裝入料斗，再由提升機將熱鋁渣借助斜形料口倒入到高溫鍋體內并不斷攪拌，其中的鋁液從高溫鍋體的底部流出返回到熔煉爐中，固體鋁渣則進入冷卻滾筒冷卻，冷卻后的固體爐渣經過風選分級，獲得粗細兩種渣料，將粗渣料返回熔煉爐，將細渣料作為電解生產的原料。
