針孔一直是鋅合金壓鑄件中難以解決的一個老大難問題。雖然針孔問題并不是樹脂砂鑄造所特有的缺陷,但它卻嚴重影響著鋅合金壓鑄件的質量及其產量的提升。控制針孔的措施主要有:
1、選擇含氣和夾雜少、冶金質量不錯的鋁錠及其它原材料,回爐料(指廢鑄件)的加入量也應嚴格控制在15%以下;
2、在化學成分達到ZLlolA型合金技術要求的條件下,盡量降低鎂含量,適當提升硅含量;
3、增大合金液的冷卻速度,如盡可能采用冷鐵、激冷砂乃至金屬型模;
4、將鋁液的變質劑由易產生針孔缺陷的鈉鹽變成銻、啼等變質劑;
5、降低鋁液中的氫含量及氧化鋁夾雜,如提升液態鋁的熔化質量,設置陶瓷過濾網,或增渦直接吊出作澆包用;
6、降低樹脂砂型芯和涂料的發氣量,如嚴格將樹脂的加入量控制在1.0腸以下,砂添加比例的新砂等;
7、嚴格控制涂料烘烤溫度,水基涂料的烘烤溫度由150~1800C提升到180~200℃,烘烤時間不短于h2。烘干后,置放h8以上的型芯應重新烘干;
8、鋁鋅合金壓鑄件將熔化溫度控制在750℃以下,并采用盡可能低的澆注溫度;
9、鋅合金壓鑄件和砂芯排氣,如設置出氣冒口,盡量將暗冒口改成明冒口、扎出氣孔等;
10、采取如底注式、大澆口盆、開放式澆注系統等各種鑄造工藝措施,金屬液平穩充型;
清理工序一般包括下列內容:
1、表面清理鋅合金壓鑄件表面的粘砂及毛刺可用鋼絲刷、鏨子、風鏟及砂輪等手工工具清理,也可以用清理機械清理。常用的清理機械有清理滾筒,其工作原理是將鋅合金壓鑄件置于滾筒中,并摻入一些硬度不錯的鐵片,當滾筒轉動時,鐵片對鋅合金壓鑄件進行碰撞、摩擦而將鋅合金壓鑄件表面清理干凈。
2、切除澆注系統和冒口毛坯材料是鑄鐵件,一般可用錘子敲掉澆注系統和冒口,如果是鑄鋼件,其塑性不錯,澆注系統和冒口可用氣割切除,如果是有色金屬鋅合金壓鑄件的澆注系統和冒口則用鋸子鋸掉。
鋅合金壓鑄件主要用作機器零部件的毛坯,有些鋅合金壓鑄件,也可直接用作機器的零部件。
鋅合金壓鑄件鑄造的質量要求有哪些?
1、鋅合金壓鑄件不可以用錘擊、堵塞或浸漬等方法去掉滲漏。
2、鑄造速度:鋅合金壓鑄件鑄造速度,它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大,那么會使鑄錠液穴與溫度梯度增大,從而會在液穴底部出現液穴區段,產生大的收縮應力,終會增大出現鑄錠熱裂紋的幾率,所以我們應控制好速度。
3、鋅合金壓鑄件不可以有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。
4、鑄造溫度:良好的鋅合金壓鑄件鑄造溫度,會使液體金屬保持良好的流動性,從而減少組織應力,防止產生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠規格來進行確定。如果溫度不適當,那么會增加內應力,使得鋅合金壓鑄件產生裂紋或者開裂。溫度過低,也是不好的,因為這樣會使鑄錠表面產生冷隔、夾渣等缺陷,甚至裂紋,嚴重的,則會使鑄造無法繼續進行下去。
5、鋅合金壓鑄件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰,澆、冒口清理后與鋅合金壓鑄件表面應齊平。
6、液面高度:液面的位置也很重要,如果過低,那么會使材料的熱裂紋傾向增大,嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高,則會加大鑄錠的偏析程度,所以,要確定有適當的液面高度,過高過低都不行。
7、鋅合金壓鑄件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。