壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如壓鑄零件、壓力鑄件、壓鑄件、壓鑄鋁、壓鑄鋅件、壓鑄銅件、銅壓鑄件、鋅壓鑄件、鋁壓鑄件、鋁壓合金鑄件、鋁合金壓鑄零件等。
壓鑄件工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素地組合而加以綜合使用的過程。而壓鑄時金屬按補充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以趁早間等工藝因素獲得一統的過程。同時，這些個工藝因素又互相影響，互相，況且相輔相成。只有準確挑選和調試這些個因素，使之協調 一樣，能力取得預先期待的 后結果。因為這個，在壓鑄過程中不止要看得起鑄件結構的工藝性，壓鑄模的性，壓鑄機性能和結構良好性，壓鑄合金選用的適合性和熔煉工藝的規塑性； 應看得起壓力、溫度和時間等工藝參變量對鑄件品質的關緊效用。在壓鑄過程中應看得起對這些個參變量施行管用的扼制。
壓鑄模具表面溫度的控制對生產 的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當的模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。
常見問題：
壓鑄件部分未成形，型腔充不滿
產生原因：1、壓鑄模溫度太低；2、金屬液溫度低；3、壓機壓力太小，4、金屬液不足，壓射速度太高；5、空氣排不出來。
調整方法：1、提高壓鑄模，金屬液溫度；2、 換大壓力壓鑄機。3、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進料口厚度。
