對壓鑄件進行熱處理的時候，它的熔點是很低的，很容易處理得過熱，其加熱后的溫度偏差比較小，壓鑄件對于溫度儀的 度要求非常高，如果加熱后的保溫偏差比較大的話，就完成不了的目的，由此可見，對于把控好熱壓鑄件的加熱溫度是整個過程中的關鍵，經過多次試驗證實，人工操作時產生的溫度和時間的長短是存在聯系的，如果時效溫度比較高的話的，那么保溫時間就會變短，而如果時效溫度比較低的話，那么保溫的時間就會 的延長，用 種方式處理的話對于大批量的生產是具有很大離散型的，把控不好 終產品的質量，而 種方式的利用可以使產品的合格率提升，還能產品的工藝質量。
壓鑄的優點包括，鑄件擁有 的尺寸精度。通常這取決于鑄造材料，典型的數值為 初2.5厘米尺寸時誤差0.1毫米，每增加1厘米誤差增加0.002毫米。相比其它鑄造工藝，它的鑄件表面光滑，圓角半徑大約為1-2.5微米。相對于沙箱或者 模鑄造法來說可以制造壁厚大約0.75毫米的鑄件。它可以直接鑄造內部結構，比如絲套、加熱元件、承載面。其它一些優點包括它能夠減少或避免二次機械加工，生產、鑄件抗拉強度可達415兆帕、可以鑄造高流動性的金屬。
壓鑄 大的缺點為成本很高。鑄造設備以及模具、模具相關組件相對其它鑄造方法來說都很貴。因此制造壓鑄件時生產大量產品才比較經濟。其它缺點包括：這個工藝只適用于流動性較高的金屬，而且鑄造質量 介于30克與10千克之間。在通常的壓鑄中， 后鑄造的一批鑄件總會有孔隙。因而不能進行任何熱處理或者焊接，因為縫隙內的氣體會在熱量作用下膨脹，從而導致內部的微型缺陷和表面的剝離。
壓鑄法也有下列缺點：
(1)壓鑄合金受限制
仍須研究有關之材質，模具材料及作業方法等。
(2)設備費用昂貴
壓鑄生產所需之設備諸如壓鑄機、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費用都相當的昂貴。
(3)鑄件之氣密性差
由于熔液經高速充填至壓鑄模內時，會產生亂流之現象，局部形成氣孔或收縮孔，影響鑄件之耐氣密性。目前有一種含浸處理的方法，可以用來耐氣密性。
