壓鑄件的質量與模具的關系：
模具是壓鑄件的主要工具，因此在設計模具時應盡量注意使模具總體結構及模具零件結構合理，便于制造，便于使用， 。要使模具在壓鑄加工中不變形，金屬液在模內流動穩定，能均勻地使壓鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據生產批量，材質情況等合理地選用適宜的模具材料。下面從航峰金屬壓鑄件質量方面談點看法。
一、模具結構要合理，模具零件的結構也要合理。從強度的觀點來看，把模具零件設計成整體的好，，在使用中不易損壞，不易變形。但是如果壓鑄件形狀復雜，模具零件也復雜，會使模具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲得 的壓鑄件。
二、型腔數的決定。決定型腔數，要考慮設備能力，模具加工的難易，生產批量大小，鑄件的精度要求等。
三、澆注系統的設計。澆注系統不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔化液流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件，壓鑄型熱平穩等因素有調節作用。所以設計澆注系統 分析鑄件的結構特點，技術要求，合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型和特點等，這樣才能的澆注系統。
四、排氣系統設計。模具應設有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道，這對產品質量很重要。
五、模具溫度。壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一個重要因素，模溫不當不但影響壓鑄件的內外質量，還影響鑄件尺寸精度甚至鑄件變形，使壓鑄模出現龜裂，使鑄件表面形成難以 的網狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合金為例，合金溫度在670~710度澆入鑄型，在長期生產實踐中總結得模具 佳溫度應控制在澆入鑄型溫度的40%，鋁壓鑄模溫度為230~280度，模具溫度在這一范圍內有利于獲得 高產鑄件。模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預熱冷卻裝置。這些裝置是按要求用油作介質，對模具進行預熱和冷卻的。
六、成型零件尺寸的決定。計算壓鑄零件尺寸時選用壓鑄材料的收縮率要符合實際，不然會導致生產的產品不合格。
七、分型面位置的決定。分型面的位置會影響到模具加工、排氣、產品脫模等。通常分型面會在產品上留下一條痕跡線，影響產品的表面質量及尺寸精度。因此，設計分型面位置時，除考慮到產品脫模、模具加工、排氣等問題外，可把分型面位置放在產品表面質量要求不高或尺寸精度不高的地方。
八、模具不能變形。往往由于模具結構不合理或模具材料選用不當，造成模具在使用中裂口、變形，進而導致產品不合格，為此，在設計時 采取適當的措施來產品的質量。
大家都知道，金屬的熔融或半熔融狀態是壓鑄件的原料，將原料倒入壓鑄機，經過多種生產工序和技術的下，冷卻成為壓鑄件成品。但有時在設計的時候，沒有考慮周到，以至于要進行機械加工。機械加工是可以避免的，也能提前做好相關措施。在工業生產鑄造件時，出現進行二次加工的情況不多。但是，為何要避免機械加工？原因是：壓鑄件達到外觀和尺寸的標準質量，設計時，可以給出寬松和表面質量的值，其實這是一個誤差，這是從成本上看。壓鑄件的表面致密無孔，機械性能較好，機械加工可能降低性能。機械加工后表面氣孔與空氣接觸，影響鑄造件的應用。如果擔心要機械加工，那么可以提前把壓鑄件設計成便于加工和加工面積少，從而降低成本。還有選擇的加工步驟，盡量不要繁瑣， 好一步到位。加工量多，對于壓鑄件的外面層是致密，但內部剛好相反，這樣做，也是減少破壞致密層的機率。
