當采用同樣粒度的原砂混制粘土砂和樹脂砂時，盡管樹脂砂壓鑄件的表面粗糙度(凡~25一50)比粘土砂的沃一50~100)要小，但由于冷鐵、涂料、模型等因素使得壓鑄件的表面質量仍然不能令人滿意，為此，可采取以下控制措施。
1)提高模型或芯盒的制作精度及表面光潔度。例如：選擇 的木材，提高模型的等級及各坯料的拼接方式， 好到，以防模型或芯盒的變形和開裂；模型或芯盒的表面應平整、光潔，且木紋方向與拔模方向一致， 時，模型表面可貼上一層膠合板；有可能時，用不易變形及開裂的板制做模型或芯盒；
2)模型或芯盒的表面仔細刷涂一層銀粉脫模劑，以利提高型腔或芯子的表面光潔度；
3)加強樹脂砂涂料的配制及質量管理，嚴格過濾掉涂料中顆粒大于0.75mm的砂料及團塊；
4)提高樹脂砂型芯表面涂料的涂覆質量；
5)提高冷鐵的隨形程度及其表面質量，條件許可時，可采用激冷砂冷鐵；
6)嚴格控制合適的起模時間或脫盒時間，壓鑄件既要防止因時間過早出現模型(芯盒)粘砂或型芯變形，又要防止時間過晚出現損壞型芯或模型；
7)嚴格執行工藝紀律，盡量防止鋁壓鑄件在落砂、清理及熱處理的過程中出現不應有的趁碰、過打磨及變形。
針孔一直是壓鑄件中難以解決的一個老大難問題。雖然針孔問題并不是樹脂砂鑄造所特有的缺陷，但它卻嚴重影響著壓鑄件的質量及其產量的提高。控制針孔的措施主要有：
1)增大合金液的冷卻速度，如盡可能采用冷鐵、激冷砂乃至金屬型模；
2)降低鋁液中的氫含量及氧化鋁夾雜，如提高液態鋁的熔化質量，設置陶瓷過濾網，或增渦直接吊出作澆包用；
3)鋁壓鑄件將熔化溫度控制在750℃以下，并采用盡可能低的澆注溫度；
4)將鋁液的變質劑由易產生針孔缺陷的鈉鹽變成銻、啼等變質劑；
5)在化學成分滿足ZLlolA型合金技術要求的條件下，盡量降低鎂含量，適當提高硅含量；
6)選擇含氣和夾雜少、冶金的鋁錠及其它原材料，回爐料(指廢鑄件)的加入量也應嚴格控制在15%以下；
7)降低樹脂砂型芯和涂料的發氣量，如嚴格將樹脂的加入量控制在1.0腸以下， 砂添加 比例的新砂等；
8)嚴格控制涂料烘烤溫度，水基涂料的烘烤溫度由150~1800C提高到180~200℃，烘烤時間不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯應重新烘干；
9)采取如底注式、大澆口盆、開放式澆注系統等各種鑄造工藝措施，金屬液平穩充型；
10)壓鑄件和砂芯排氣，如設置出氣冒口，盡量將暗冒口改成明冒口、扎出氣孔等。
