在壓鑄產品中由于鋁壓鑄件內部的氣體卷入形成的形狀較為規則的，表面較為光滑的孔洞。這個就是叫做氣孔。
鋁壓鑄件產生氣孔的原因：主要是包卷氣體引起。
1、澆口位置選擇和導流形狀不當，導致金屬液進入型腔產生正面撞擊和產生旋渦。
2、澆道形狀設計不良。
3、壓室充滿度不夠。
4、內澆口速度太高，產生湍流。
5、排氣不暢。
6、壓鑄的模具型腔位置太深。
7、壓鑄涂料過多，填充前未燃盡。
8、爐料不干凈，精煉不良。
9、機械加工余量太大。
鋁壓鑄件產生氣孔后的解決方法：
1、選擇有利于型腔內氣體排除的澆口位置和導流形狀，避免金屬液先封閉分型面上的排溢系統。
2、直澆道的噴嘴截面積應盡可能比內澆口截面積大。
3、提高壓室充滿度，盡可能選用較小的壓室并采用定量澆注。
4、在滿足壓鑄成型良好的條件下，增大內澆口厚度以降低填充速度。
5、在型腔 后填充部位處開設溢流槽和排氣道，并應避免溢流槽和排氣道被金屬液封閉。
6、深腔處開設排氣塞，采用鑲拼形式增加排氣。
7、涂料用量薄而均勻，燃盡后填充，采用發氣量小的涂料。
8、爐料 處理干凈、干燥，嚴格遵守熔煉工藝。
9、調整壓射速度，慢壓射速度和快壓射速度的轉換點。
10、降低壓鑄澆注溫度，增加比壓。
鋁鑄件可以被制造成鋁壓鑄汽車配件、鋁壓鑄汽車發動機管件、鋁壓鑄發動機氣缸、鋁壓鑄汽油機氣缸缸蓋、鋁壓鑄氣門搖臂、鋁壓鑄氣門支座、鋁壓鑄電力配件、鋁壓鑄電機端蓋、鋁壓鑄殼體、鋁壓鑄泵殼體、鋁壓鑄建筑配件、鋁壓鑄裝飾配件、鋁壓鑄護欄配件、鋁壓鑄鋁輪等等零件。
縮松缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。
在鑄態時斷口為灰色，淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發現產生原因：
1、冒口補縮作用差。
2、爐料含氣量太多。
3、內澆道附近過熱。
4、砂型水分過多，砂芯未烘干。
5、合金晶粒粗大。
6、鋁鑄件在鑄型中的位置不當。
7、澆注溫度過高，澆注速度太快。
鋁鑄件防止方法：
1、從冒口補澆金屬液，改進冒口設計。
2、爐料應清潔無腐蝕。
3、鋁鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用。
4、控制型砂水分，和砂芯干燥。
5、采取細化品粒的措施。
6、改進鋁鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度。
