鋁壓鑄件起皮是屬夾砂結疤、鼠尾與毛刺缺陷，是砂型鑄造中常見的一類表面缺陷，是在鑄件表面還沒凝固或凝固殼強度很低時，由于砂型表面層膨脹受限制發生拱起和裂紋而造成的。不是鐵的影響，主要是型砂質量和造型操作存在問題。
砂型表面砂層受熱發生膨脹，在砂層表面產生壓縮應力，此時砂粒是否重新排列決定于能否吸收種應力。不能重新排列時，砂型表面層就會受到破壞而發生夾砂結疤缺陷。
砂型中澆入金屬后，鑄型表面產生很薄的干燥層，緊接干燥層產生高水層，其熱濕拉強度遠比濕砂型本體低。鑄型表層受熱膨脹，強度低的高水層中產生應力集中而出現裂紋，由鼠尾進一步發展成為夾砂結疤。
因為鑄型的高水層強度較低，以及由于鑄型表面干燥層膨脹而與鑄型本體分離開來，能自由的滑動，從而得出結論：就夾砂結而言，其 容易產生的條件是澆注時間過長，鑄件壁厚和外形平坦處。
夾砂結疤的程度與型砂表面發生裂紋的時間有關。如高水層型砂的熱濕拉，可以延長表層干砂的開裂開始時間如果等到金屬液 澆滿型砂，還沒有形成開裂，那么就不會形成鑄件的夾砂、結疤缺陷。所有型砂發生開裂的時間越長，產生夾砂結疤的可能性就越小。
鋁壓鑄件起皮預防措施主要有：采用鈉基膨潤土或增加黏土加入量。合理選用原砂，在鑄鐵件中不應過分的追求砂子SiO2含量。粗砂比細砂的夾砂傾向小，粒度分散的比粒度集中的夾砂傾向小。
控制型砂水分的含量，在濕型中要嚴格控制型砂水分， 時可采用表面烘干。加入木屑（0.2~2%）、山芋粉或糊精等附加物、增大鑄型的變形量。加入煤粉、渣油等附加物，減少型砂的膨脹。
掌握造型操作，在濕型中緊實度不能過高（控制在65~85），扎好出氣孔，修型時盡量少刷水、修補處與本體應連成一體， 時可用插釘子的方法來加固砂型。
改進澆注工藝，在可能的范圍內采用低溫和快澆工藝，并且使內澆道分散開設，避免金屬的熱作用過于集中。總之，為了預防夾砂缺陷，除了主要控制砂型質量以外，也要配合以正確的造型和澆注等工藝操作，才能獲得較好的效果。
壓鑄件表面發霉的原因：
1、壓鑄采用的脫模劑濃度不對導致，以前碰到這樣的問題，沒有辦法解決。解決ADC12壓鑄件上的類似斑點我嘗試過酒精、汽油、5%濃度硫酸，但是沒用。下次脫模劑調整的濃度要注意下。
2、壓鑄毛坯件+噴砂進貨時沒有霉點的，機加工攻絲+超聲波清洗后才有的，應該不是脫模劑的問題。
3、霉點是鋁鑄件被腐蝕了，和鋼鐵產品的銹蝕是一回事，看來是攻絲或超聲清洗時造成的，你要分析一下是在哪個環節造成的，如果是攻絲造成的，可改用油性切削液，以增加防銹性能；如果是超聲清洗造成的，可要注意清洗劑的性能了，這方面可以請生產清洗機的技術人員解決，因為鋁件清洗中應該有專門的方法。
4、發霉現象：主要是沒做好處理，發黃現象：切削液氧化和壓鑄時的脫模劑濃度。
5、是鋁合金溶液處理時的除渣劑的問題，除渣劑缺少氟鹽的含量，查一查除渣劑的配方。再常見的處理放法，在鋁合金溶液除渣過程中加入0.2---0.5的氟鋁酸鈉，就可以防止鑄件加工后變色發霉現象。
6、受潮是主要原因。
7、噴涂涂料有問題!時間過久，產品表面氧化后導致發霉.
8、鋁合金是兩性金屬，遇到酸性或堿性的物質會變成不同的顏色，如果機械加工過程中切削液選擇不正確的話，一段時間后，壓鑄鋁會產黃.發霉.甚至長毛的現象，實際上就是產生基體腐蝕。解決的方法之一是選擇中性的切削液， 根本的方法是在表面形成一層膜，阻止腐蝕的產生。
9、鋁壓鑄件發霉的原因很多， 常見的1，脫模劑質量差或濃度不合適。2，如加工用到切削液的話，那么有可能切削液選擇不適當。3， 好包裝前增加清洗，烘干工序。
鋁合金壓鑄件的結構設計：
1、考慮壁厚的問題。壁厚相差不能過大，厚度的差距過大會對填充帶來影響，且一般澆口部分的肉厚要大于零件的平均肉厚，目的是減少多鋁液的壓力損失；
2、考慮脫模問題。這點在壓鑄實際中非常重要，現實中脫模往往容易出現問題，這比注塑脫模麻煩多了，所以拔模斜度的設置和動定模脫模力的計算要注意些，一般拔模斜度為1°~3°，通常考慮到脫模的順利性，外拔模要比內拔模的斜度要小些，外拔模1°，而內拔模要2°～3°左右；
3、考慮到模具設計的問題，如果有多個位置的抽芯位，盡量的放兩邊， 好不要放在下位抽芯，這樣時間長了下抽芯會容易出問題；
4、有些鋁合金壓鑄件外觀可能會有的要求，如噴油、噴粉等，這時就要時結構避開重要外觀位置便于設置澆口溢流槽；
5、在結構上盡量的避免出現導致模具結構復雜的結構出現，如，不得不使用多個抽芯或螺旋抽芯等；
6、對于需進行表面加工的零件，注意，需要在零件設計時給適合的加工留量，不能太多，會把里面的氣孔都暴露出來的；不能太少，否則粗精定位一加工，黑皮還沒加工掉，你就等再在模具上打火花了，留量 好不要大于0.8mm，這樣加工出來的面基本看不到氣孔的，因為有硬質層的保護；
7、選料：是用ADC12還是A380等，但同時也要看具體的要求——銷往法國的鋁壓鑄件，如果有FDA的要求，就不能用ADC-12，須用ADC-3T代替；
8、鋁合金沒有彈性，要做扣位只有和塑料配合；
9、一般不能做深孔！在開模具時只做點孔，然后在后加工；
10、如果是薄壁件，不能太薄，而且 要用加強肋，增加抗彎能力。由于鋁鑄件的溫度要在800攝氏度左右，模具壽命一般比較短，如電機外殼一般只有80K左右；
11、鋁合金壓鑄件的設計與塑膠件的設計比較相似，塑膠件的一些設計常規也適用于壓鑄件，壓鑄模具一般是不允許靠破的；
12、對于鋁合金，模具所受溫度和壓力比塑膠的大很多，對設計的正確性要求特嚴，即使很好的模具材料，一旦有焊接，模具就幾乎無壽命可言，鋅合金跟塑膠差不多，模具壽命較好；
13、不能有凹的尖角，避免模具崩角；
14、鋁合金壓鑄件的精度雖然比較高，但比塑膠差，而且拔模力比塑膠大，通常結構不能太復雜， 時應將復雜的零件分解成兩件或多件；
15、鋁合金的螺孔通常模具只做錐坑，采用后加工。對于要求嚴的配合部位通常留0.3mm的后加工量；
16、鋁合金壓鑄易產生氣孔，在外觀上需加以考慮；
17、如果有字模具或雕刻內容，需要遠離澆口，防止過早沖刷磨損；
18、對多出需要去毛邊的零件，特別是內框型，需要加開一道五金沖裁模具沖毛邊。
