【一】、鋁鑄件為什么會起皮
鋁鑄件起皮是屬夾砂結疤、鼠尾與毛邊缺點，是砂型鑄造中普遍的一類表層缺點，是在鑄造件表層還沒有凝結或凝結殼抗壓強度很低時，因為砂模表層澎漲受到限制產生拱起和裂痕而導致的。主要是型沙品質和造型設計實際操作存在的問題。砂模表層風化層遇熱產生澎漲，這時沙粒是不是重新排序決策于可否消化吸收種地應力。
砂模中澆入金屬材料后，金屬型鑄表層造成太薄的干躁層，緊接著干躁層造成高隔水層，其濕熱拉抗壓強度遠比濕砂模本身低。金屬型鑄表面受熱變形，抗壓強度低的高隔水層中造成應力而出現裂痕，由鼠尾進一步發展趨勢變成夾砂結疤。由于金屬型鑄的高隔水層抗壓強度較低，及其因為金屬型鑄表層干躁層澎漲而與金屬型鑄本身分離出來起來，能隨意的拖動，進而下結論：就夾砂結來講，其較非常容易造成的標準是澆筑時間太長，鋁鑄件厚度和外觀設計平整處。夾砂結疤的水平與型沙表層產生裂痕的時間相關。如高隔水層型沙的濕熱拉抗壓，能夠增加表面干砂的裂開開始時間假如直到金屬材料液澆滿型沙，都還沒產生裂開，那麼就不容易產生鑄造件的夾砂、結疤缺點。全部型沙產生裂開的時間越長，造成夾砂結疤的概率就越小。
小孔是鋁鑄件中非常容易出現的且對鑄造件質量導致危害的一種焊接缺陷，氫是導致小孔的關鍵緣故(溴化鋰溶液中所融解的汽體中80-90是氫)，而氫的主要是水蒸汽溶解所造成的。鋁合金型材在熔煉全過程中導致水蒸汽造成的緣故，也就是立即危害小孔產生的關鍵要素。在鋁合金型材熔煉澆筑全過程中，所應用的原料、輔材、一些原材料中的結晶水和鋁銹AL(OH)2分解會造成水份，造型設計原材料中有多種多樣化學和無機物輔材含有的水份，金屬型鑄原材料中的輔材、建筑涂料等由于加熱欠佳帶有的水份這些，在鋁合金型材熔煉澆筑時，會因為水蒸汽的溶解而造成很多的汽體。不一樣熔煉機器設備熔融鋁鑄件時，鋁合金型材的呼吸量和產生出氣孔的水平是不一樣的。新鉗鍋及有生銹、廢棄物的舊鉗鍋，應用前應吹砂或用別的方式整潔，并加溫至700℃-800℃，以除去鉗鍋所吸咐的水份和其他化合物，會因為帶有水份而在熔煉澆筑時造成水蒸汽而產生出氣孔。
熔煉用的工具如澆包、除氣用的鐘罩等，應用前要將表層殘留的金屬材料、氧化皮等廢棄物整潔；鈦鎂鋁合金應用的工具，應用前則規定放到光鹵石等溶液中清洗整潔。假如加熱欠佳，表層吸咐的水份，會在熔煉澆筑全過程因加溫產生水蒸汽而造成很多的汽體，造成鋁鑄件小孔的產生。
【二】、鋁壓鑄件工藝特征
鋁壓鑄件的鑄造工藝參數均可以手動控制，并且可以根據鋁壓鑄件的不同結構和模具的不同材料來確定。澆注時，在可控壓力的作用下填充熔融金屬，可以很好地控制填充速度，熔融金屬的穩定填充。這樣，可以減少和避免填充過程中熔融金屬的攪動、沖擊和飛濺現象，減少夾渣的形成，提高鋁壓鑄件質量，減少鋁壓鑄件缺陷。一般情況下，合格率可控制在90%左右。
鋁壓鑄件過程中熔融金屬的，澆注系統相對簡單，可以減少冒口，未凝固的熔融金屬可以返回坩堝，減少損耗。此外，鋁壓鑄件對鑄造材料沒有要求。有許多適合鑄造的材料，并且模具的成本相對較低(高壓鑄造是具有相對較高成本、周期和制造要求的金屬模具)。另外，鋁壓鑄件設備相對簡單，一次性投資相對較小，占地面積小，易于實現自動化。
鋁壓鑄件的預壓壓力是指金屬液面上升到澆口時所需的壓力。液體提升管中熔融金屬的上升速度應盡可能快，同時避免熔融金屬進入澆口時飛濺。鋁壓鑄件的填充壓力是將熔融金屬填充到模具頂部所需的壓力。在填充階段，金屬表面的增壓速度就是填充速度。
在用熔融金屬填充模腔之后，鋁壓鑄件件將繼續被加壓，使得鋁壓鑄件的結晶和凝固將在壓力下進行。此時的壓力稱為結晶壓力。結晶壓力越高，加料效果越好，較終鋁壓鑄件組織越致密。然而，通過結晶來提高壓力并不總是能夠鑄造質量。
鋁壓鑄件件的型腔壓力增加到結晶壓力后，將在結晶壓力下保持一段時間，直至鋁壓鑄件凝固。所需的時間稱為保持時間。如果保溫時間不夠，鋁壓鑄件在凝固前將被減壓，型腔中的熔融金屬將全部或部分流回批料中，導致鋁壓鑄件被“清空”和報廢。如果保持時間太長，澆口將保持太長，這不僅會降低工藝成品率，還會導致澆口“凍結”(堵塞澆口)，使得鋁壓鑄件難以成型。因此，在生產中選擇合適的保溫時間。
