(一)、防止壓鑄鋁件的破損的方法
鑄鋁制品有很多種，不必選擇硅鋁合金。即便選擇了硅鋁合金，陽極氧化也并非不可行。一般而言，合金鋁中的硅元素含量多而少，如6061含硅0.4~0.8%，7075含硅0.4%，這種含量對合金鋼的陽極化影響不大。但是，當合金中的硅含量很高(>7%)時，會影響合金的陽極氧化。反映在氧化時間長，膜層顯得灰暗等，這些問題都可以通過工藝來解決，這就要求表面處理廠家有的技術能力。因此，鑄鋁=硅鋁合金=陽極化=陽極化。接下來鋁合金澆鑄廠為大家介紹防止鋁鑄件的破損的方法。
還有就是色彩方面的問題了。鋁材的陽極化和著色是兩種不同的工藝，這與鋼的藍色有很大區別。鋼藍是指氧化膜本身呈藍色，而著色則是在陽極氧化后立即發生，且無色透明。鋁材采用硫酸陽極化的氧化膜較適合染色，目前較多采用染料染色，氧化膜染色后再封閉氧化膜。此外還有用重金屬鹽電解著色的，但是要按照樓主的要求把顏色染紅很困難。通過對鋼鐵零件進行含磷的化學處理，使其表面形成一層難溶于水的保護膜，這一過程稱為磷化處理。
鑄鋁制品鑄造一般選擇金屬熔點較適中的金屬，如鋁、鋅等為原料，通過加工設備鑄造出形形色色的產品，應用于不同的，而鑄造工藝繁多，工藝復雜是壓鑄鋁件損壞的主要原因。有的廠家主要是對各工序壓鑄鋁件的完整性程度進行檢驗，但這也成為生產工藝中的一大難點。
普通的壓鑄鋁件缺陷只是裂紋，因為壓鑄時，由于應力不符合要求，會導致壓鑄鋁件破裂，因此，什么影響了這種應力？受力主要是能量的轉換，由機械能、化學能、熱能等轉化為設備的熱應力，因此，在生產壓鑄鋁件時，廠家要通過能量轉換誤差手工調節，使設備工作環境相對穩定。
總體來說，一般壓鑄產品的損壞都是出現在后期的加工過程中，因此工人要在后期的加工過程中適當地進行調整設備溫度、設備運行環境等，才能產品的合格率達到以上。
(二)、壓鑄件工藝特點
(1)由于采用了遇金屬液即氣化的泡沫塑料形狀，無需起模，無分型面，無型芯，因此無飛邊毛刺，壓鑄件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模鑄造，但尺寸可大于熔模鑄造。
(2)各種形狀復雜的壓鑄件可以用泡沫塑料模具粘合成一個整體，減少了加工和組裝時間，可以降低壓鑄件成本10%~30%，也為壓鑄件結構設計提供了充分的自由度。
(3)簡化壓鑄件生產工藝，縮短生產周期，使造型效率比砂型鑄造提高2~5倍。
缺點：實型鑄造外觀只能使用一次，泡沫密度小，強度低，外觀容易變形，影響壓鑄件尺寸精度。鑄造過程觀產生的氣體污染環境。
未來鋁合金型材的發展將呈現以下五種趨勢：
多色表面處理鋁型材
目前，單調的銀白色和茶色已經不能滿足建筑師與外墻裝飾磚和外墻乳膠的良好配合。新型不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列(酒紅色、棗紅色、黑色、紫色)和彩色玻璃可以錦上添花。這些鋁合金型材經過化學或機械拋光后氧化，效果良好。
磨料型材
磨砂鋁合金型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在的環境和條件下會產生光干擾的缺點。它的表面像錦緞一樣細膩柔軟，深受市場青睞。然而，現有的磨砂材料克服表面砂粒的不均勻性，并能看到模紋的不足。
等離子體增強電化學表面陶瓷鋁型材
這種型材是當今世界上較的加工技術。這種鋁合金產品質量好，但成本高。它有20多種顏色，的特點是可以根據需要像印花布一樣配色。型材表面色彩鮮艷。
粉末靜電噴涂鋁型材
粉末靜電噴涂型材具有優異的蝕性異，鹽霧優于氧化著色型材。
電泳涂鋁型材
電泳涂裝型材表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵入，日本90%的鋁合金型材通過電泳涂裝。
