壓鑄鋁件是指是采用鑄造的加工方式而的鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入模腔，而的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為壓鑄鋁件。
壓鑄鋁件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床壓鑄鋁件的抗磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等壓鑄鋁件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
壓鑄鋁件廣泛應用于有色金屬壓鑄鋁件、澆鑄件，鋁型材、汽車零部件、機械制造業、五金、泵閥行業的表面處理。主要集中于去產品表面氧化皮、邊緣表面毛刺、表面粗糙化、亞光郊果、平整、除銹處理。不銹鋼丸俗稱不銹鋼絲切丸，采用拉絲、切割、拋圓等工藝精制而成，外觀光亮無銹，圓珠狀。壓鑄鋁件特別加工技術了發展，主要包括有：異型銅帶、薄電解銅箔、內氧化質點、多種金屬、激光表面、半固態成型、異型鑄造、微粒子質點控制等。
下面，為您介紹壓鑄鋁件內部裂痕的檢測方法：
一、特別波探傷。各類金屬管材、板材、鑄件、鍛件和焊縫的聲波檢測和特別波測厚。當聲波在傳播中遇到裂縫、空洞、離析等缺陷時，特別波的聲速、振幅、頻率等聲學參數會因此改變。根據儀器測量這些改變，可以判斷缺陷的存在，并能確定其具體位置。聲波脈沖（通常為1.5MHz）從探頭射人被檢測物體，如果其內部有缺陷，缺陷與材料之間便存在界面，則一部分人射的特別波在缺陷處被反射或折射，則原來單方向傳播的特別能量有一部分被反射，通過此界面的能量就相應減少。這時，在反射方向可以接到此缺陷處的反射波；在傳播方向接收到的特別能量會小于正常值，這兩種情況的出現都能證明缺陷的存在。在探傷中，利用探頭接收脈沖信號的性能也可檢查出缺陷的位置及大小。前者稱為反射法，后者稱為穿透法。
二、磁粉探傷。適宜于鐵磁性材料如鑄造、鍛造和其它機加工部件的無損檢測。
三、紫外線燈廉、高和操作簡單，各種管道的泄漏探查、涂鍍層是否均勻的檢驗、雜質或污點的檢測、半導體和生物、舞臺特除藝術效果。
四、射線探傷。射線探傷可以分為X射線、γ射線和射線探傷三種。X射線照相法探傷是利用射線在物質中的衰減規律和對某些物質產生的光化及熒光作用為基礎進行探傷的。從射線強度的角度看，當照射在工件上射線強度為J0，由于工件材料對射線的衰減，穿過工件的射線被減弱至Jc。若工件存在缺陷時，因該點的射線透過的工件實際厚度減少，則穿過的射線強度Ja、Jb比沒有缺陷的點的射線強度大一些。從射線對底片的光化作用角度看，射線強的部分對底片的光化作用強烈，即感光量大。感光量較大的底片經暗室處理后變得較黑。因此，工件中的缺陷通過射線在底片上產生黑色的影跡，這就是射線探傷照相法的探傷原理。
壓鑄鋁件在轎車上有著很大的使用，相應的加工技術也重要。砂型鑄造、低壓壓鑄、高壓壓鑄和超真空壓鑄關于將來鋁在轎車上的使用無足輕重。許多發起機主體和發起機頭部都選用低壓壓鑄技術加工制作，例如許多轎車有些車型的發起機座選用真空無冒口鑄造，但這一技術只能用于加工壁厚小于4mm的壓鑄鋁件。壓鑄鋁件表面的載化物薄膜有相應的耐蝕效果，因而在許多用途中，都無需作進一步處置。一些機械辦法，例如，將壓鑄鋁件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進行滾磨，能夠取得滿足的光亮表面。拋光可使鑄件表面光亮并具有反射才能，但其結尾效果在相應程度上取決于合金類型及壓鑄鋁件的硬度。噴丸能夠取得無澤表面，運用鋼絲刷則取得平坦的無澤表面。涂漆、電鍍及陽極處置等一些處置辦法能夠改進防蝕才能，并使零件表面漂亮。
