浸滲處理是將預處理后的工件放入浸滲罐中，密封并抽真空，使罐內和工件孔隙中的空氣和灰塵充分排出，為浸滲劑浸滲填充微孔創造條件，同時為浸滲劑注射提供壓差動力，即當罐內真空度達到要求時，負壓將浸滲劑吸入，使浸滲劑淹沒工件，關閉浸滲劑管道，對浸滲劑加壓，使浸滲劑進入微孔。后處理就是將工件瀝干、清洗、鈍化后放入固化爐中固化，然后將微孔堵塞。浸滲處理主要工藝流程如下：清洗零件、抽真空、排空微孔、加壓使修補劑進入微孔、去除殘膠、固化、檢驗、標記、儲存、運輸或組裝。
鋁合金壓鑄件浸滲處理是一種新的鑄造工藝，主要原理是用聚苯乙烯泡沫做一個和鑄件一模一樣的泡沫模型。然后刷上鋁合金壓鑄件浸滲耐火涂料后，烘干，裝箱，澆注，用金屬溶液換泡沫模型，直至生產出鑄件，然后經過砂處理、冷卻、除塵、靜電分離、磁選，溫度適宜的潔凈干砂，大致可稱為白區、紅區、黑區。
鋁合金壓鑄浸滲處理的主要優點也可以分為三個部分：
一、節約成本：1、用于鋁合金壓鑄件浸滲的模具可以終身使用，幾乎沒有損耗，降低或了模具成本。2、鋁合金壓鑄件浸滲摒棄了傳統的造型型芯設置工藝，節省了勞動力，降低了制造成本。3、鋁合金壓鑄件的浸滲，已經從一個有很多男性工人的鑄造行業，逐漸發展成為一個也可以使用很多女性工人的鑄造行業。而且各方面都大幅減少了勞動力，從工人工資中變相降低了成本。4、鋁合金壓鑄件浸滲用砂可回收利用，損耗小。
二、提升效率和產量：1、鋁合金壓鑄件浸滲用的泡沫模型是機械泡沫，了模型的質量，生產速度相當快。2、鋁合金壓鑄件的浸滲工藝簡化了傳統工藝中型芯成型等繁瑣步驟，不僅勞動強度大，而且效率低。3、鋁合金壓鑄件的浸滲是一箱多注，可以多箱同時澆注，直到金屬溶液用完。
三、提高產品質量：1、鋁合金壓鑄件的浸滲處理了由模制下型芯引起的缺陷或廢品，因為不需要模制下型芯。2、無需合盒扣盒，避免了合盒扣盒帶來的飛邊毛刺等問題或廢品，提高了產品精度。3、出料后大部分油漆可以自然脫落，沒有毛刺，因此清洗時間可以減少一半以上，清洗成本也可以降低。4、由于鋁合金壓鑄件的浸滲處理采用干固砂負壓鑄造，或減少了鑄件中的氣孔、砂眼等缺點。5、由于鋁合金壓鑄件的浸滲是由泡沫模型氣化，金屬溶液代替模型，所以原來的形狀是一樣的，表面光潔度和尺寸精度接近鑄造。
