壓鑄鋁件實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型（壓鑄模具）型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時候甚至可達100m/s以上。充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內。壓鑄是較的金屬成型方法之一，是實現少切屑，無切屑的途徑，應用很廣，發展很快。目前壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐漸擴大用來壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。
壓鑄鋁件的優點：
（1）產品質量好：鑄件尺寸，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；
（2）尺寸穩定，互換性好：可壓鑄薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄件小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；較小鑄出孔徑為0.7mm；小螺距為0.75mm。
（3）生產速率高：機器，例如國產JⅢ3型臥式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄600～700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次；
（4）經濟效果優良：由于壓鑄件尺寸準確，表泛光潔等優點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；
（5）鑄件價格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。
（6）壓鑄型壽命長，一付壓鑄型，壓鑄鋁合金，壽命可達幾十萬次，甚百萬次；易實現機械化和自動化。
壓鑄鋁件的缺點：
（1）壓鑄時由于液態金屬充填型腔速度高，流態不穩定，故采用一般壓鑄法，鑄件易產生氣孔，不能進行熱處理；
（2）對內凹復雜的鑄件，壓鑄較為困難；
（3）高熔點合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低；
（4）不宜小批量生產，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機生產速率高，小批量生產不經濟。
近年來我國的壓鑄鋁件產量不斷上升，產業發展在、，這主要是得益于我國得天厚的市場優勢。眾所周知，壓鑄鋁件應用為廣泛，特別是在汽車工業中壓鑄鋁件的需求量非常大。我國的汽車工業近年來發展并壯大，壓鑄鋁件的需求量正在迅猛提升，然而這推動了我國壓鑄鋁件產業的發展。壓力鑄造工藝的諸多特點使其在提高有色金屬合金鑄件的精度水平、生產速率與表面質量等方面顯示出了巨大優勢。隨著汽車與摩托車等工業的發展，以及提高壓鑄件質量節省能耗和降低污染等設計要求的實現，且有色金屬合金壓鑄件、特別是輕合金壓鑄機的應用范圍在擴張。上述在以上趨勢的帶動下，使我國壓鑄鋁件產業發展壯大的優勢是非常明顯的。
壓鑄鋁件的尺寸和重量，取決于壓鑄機的功率。由于壓鑄機的功率不斷增大，鑄件形尺寸可以從幾毫米到1～2m；重量可以從幾克到數十公斤。可壓鑄直徑為2m，重量為50kg的鋁鑄件。壓鑄件也不再局限于汽車工業和儀表工業，逐步擴大到其它各個工業部門，如農業機械、機床工業、電子工業、工業、計算機、器械、鐘表、照相機和日用五金等幾十個行業。在壓鑄技術方面又出現了真空壓鑄、加氧壓鑄、精速密壓鑄以及可溶型芯的應用等新工藝。
