壓鑄鋁廠壓鑄鋁件加工中在生產加工的氧化夾渣多分布在壓鑄鋁件的上表面，或在鑄型不通氣的轉角部位。壓鑄鋁件的斷口多呈灰白色或黃色，經x光透視或在機械加工時發現，也可在堿洗、酸洗或陽化時發現。壓鑄鋁廠介紹造成壓鑄鋁件氧化夾渣的原因很多，起先是爐料不清潔，或者回爐料使用量過多。二是，澆注系統設計不良。三是，澆注液中的熔渣未清理干凈。四是，澆注時操作不當，帶入夾渣。五是，鑄件在精煉變質處理后靜置時間不夠。
適合壓鑄工藝的鋁就是壓鑄鋁，通常是壓鑄鋁合金。它有一套技術含量較高的抽芯，冷卻等系統。總的來說，都是通過一個集中入口將材料送到要鑄“注”造的型腔內，形成零件。鑄造是金屬冶煉加工的一種工藝，通常是利用金屬的重力在模具中進行澆鑄。但“鋁壓鑄”不是靠重力完成的，而是施加了相應壓力。有點類似“注塑”。但它有一套技術含量較高的抽芯，冷卻等系統。總的來說，都是通過一個集中入口將材料送到要鑄“注”造的型腔內，形成零件。
防止鋁鑄件氧化夾渣的方法：
1、采用適當的熔劑去渣。
2、改進澆注系統設計，提高其擋渣能力。
3、澆注時應當平穩并應注意擋渣。
4、精煉后澆注前合金液應靜置相應時間。
5、爐料應經過吹砂，回爐料的使用量適當降低。
壓鑄鋁件優先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低，生產工藝簡單，生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。鑄鋁件鑄造方法應和生產批量相適應，低壓鑄造，壓鑄，離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產，鑄壓鋁件可以單件鑄造也可批量生產。
壓鑄鋁件的力學性能以及抗拉強度，在進行制作時其材料的斷裂的時候大抗力，在相應程度上其伸長率，是材料脆性和塑性的衡量指標，硬度，是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。壓鑄鋁件的工作溫度、濕度以及工件接觸的介質和氣密性要求，整個產品的要求能夠達到的精度及尺寸穩定性。壓鑄鋁件型線的準確性和表面的粗糙度在相應成程度上會直接影響其泵和液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的發展等，內燃機缸體，缸蓋，缸套，活塞環，排氣管等鑄鋁件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
壓鑄鋁件是一種粉末壓鑄成形的以鋅為主要成分的零件。這種零件外表是一層很致密的表層，里邊則是分散多孔結構。不能運用酸性脫脂劑，而只能運用堿性脫脂劑進行脫脂。大多鋅鋁件都需求鍍銅鎳鉻多層鍍層，對裝修性要求較高。脫脂前都是通過機械拋光的。所以去蠟（拋光膏內富含白臘）是一步，然后是化學脫脂和電解脫脂。因為白臘的熔點是在70%以上，為了乳化白臘，除蠟水的溫度高于70℃才有用。曩昔大家僅僅運用普通化學脫脂液進步溫度來除蠟。這種方法時刻長，功率低。如今有專門的除蠟水供給，時刻縮短，效果較好。假如運用聲波效果非常好。通常除蠟水只除蠟不脫脂，還要再進行化學脫脂。鋅合金的化學活性，化學脫脂液的堿性不能太強，否則會腐蝕外表。溫度通常控制在50～70℃之間，時刻3～5min。市場上供給的產品也有將脫脂和除蠟合而為一的脫脂劑，并合作特別波效果很好。
