一個出品的身分要和外包裝相符合，壓鑄鋁件廠故而包裝盒資料的求同求異也要如約包裹物料的星等來區別為高等級、封裝不好鋁合金壓鑄成品容易損壞，因而為了管保成品的穩定性，在披沙揀金上就需要用屬性較為優良的包裝材料。在運送出品時，還需要考慮到包裝材料亦可恰切運輸準譜兒，路程的長遠和運輸的長法等要素。不同地區的天氣環境留存明顯的溫差，也驅動廠家在采擇包裝材料時亟需慎重。此外像是汽車配件、電子、運動器材、攝影器材、魚具、燈飾、各種電動工具等等。壓鑄鋁件合金的機械強度、延伸率低于要求標準。合金化學成分不符標準。鑄件內部有氣孔、縮孔、夾渣等。對試樣處理方法不對等。鑄件結構不合理，限制了鑄件達到標準。熔煉工藝不當。排除措施配料熔化要嚴格控制化學成分及雜質含量。嚴格遵守熔煉工藝。按要求做試樣，在生產中要定期對鑄件進行工藝性試驗。嚴格控制合金熔煉溫度和澆注溫度，盡量合金形成氧化物的各種因素。
一、如何壓鑄鋁件的生產質量？
1、正確掌握澆注速度，避免卷入氣體，型砂中不得混入雜質以減少造型材料的發氣量，改進砂的排氣能力，正確選用及處理冷鐵，改進澆注系統設計。
2、改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡，采取增大砂型退讓性的措施，鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計。
3、從冒口補澆金屬液，改進冒口設計，爐料應清潔無腐蝕，鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用，控制型砂水分，和砂芯干燥，采取細化品粒的措施，改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度。
4、爐料應經過吹砂，回爐料的使用量適當降低，改進澆注系統設計，提高其擋渣能力，采用適當的熔劑去渣，澆注時應當平穩并應注意擋渣。
二、壓鑄鋁件生產中自動加熱控溫裝置要如何選擇？
1、升液管出口端溫度一般控制在550~650℃范圍內，根據鑄件結構和工藝要求（如殘留澆口長度）在此范圍內選擇。
2、電阻絲表面負荷宜選低一些，即要比一般電阻加熱爐設計時選用的表面負荷小一些。因為保溫套四周封閉，工作條件較惡劣，否則電阻絲易燒斷。
3、電阻加熱器（保溫套）外套為耐火材料制成，市場上一般有銷售，可根據設計尺寸選擇接近規格的爐芯套。
4、電阻絲材料則以鎳鉻絲為佳。
5、保溫套功率一般采用2~3kW,宜用穩定電壓（不超過36V）供電，以操作穩定。
6、制造安裝保溫套時，要采取保護措施，防止低壓澆注時，鋁液從接縫中鉆入電阻加熱器損壞電阻絲。
澆入鑄型中的液態合金，在隨后的冷卻和凝固過程中，若其液態收縮和凝固收縮引起的容積縮減得不到補充，則在鑄件上后凝固的部位形成一些孔洞。其中容積較大的孔洞叫縮孔，細小且分散的孔叫縮松。縮松是壓鑄鋁件后凝固的區域沒能液態合金的補造成的分散、細小的縮孔。根據的分布形態，縮松分為宏觀縮松和微觀縮松兩類：宏觀縮松指用肉眼或放大鏡可以看到的細小孔洞。通常出現在縮孔的下方；微縮縮松是指分布在枝晶間的微小孔洞，在顯微鏡下才能看到。這種縮松的分布面大，甚至遍及鑄件整個截面，也很難全部避免。對于一般鑄件也不作為缺陷對待，除非一些對致密性和機械性能要求很高的鑄件。總之，傾向于逐層凝固的合金，如金屬、共晶成分的合金或結晶溫度范圍窄的合金，形成縮孔的傾向大，不易形成縮松；而另一些傾向于糊狀凝固的合金如結晶溫度范圍寬的合金，產生縮孔的傾向小，卻極易產生縮松。因此縮孔和縮松可在相應范圍內互相轉化。
